通常玻璃钢模具的制作还是以手糊为主，为了追求更高的耐用性和强度，本文通过图文和视频分享了真空导入工艺制作玻璃钢模具的全过程。

　　为什么用真空工艺来制作模具？

　　这个道理很简单，玻璃纤维和树脂含量比例的高低，直接决定了玻璃钢制品的强度，玻纤含量越高，强度越好。手糊树脂的含量通常达到60-65%，而真空工艺树脂的含量则能控制在30-35%左右。显而易见，真空工艺制作的模具玻纤含量远远大于手糊玻璃钢模具，由于技术和成本略高的情况，真空玻璃钢模具还是停留在追求高品质的耐用性要求下采用的方案。

　　以下基础模具材料清单：

　　诺德乙烯基模具胶衣GC207

　　硕津乙烯基固化剂MEKP-925H

　　亚什兰乙烯基模具树脂AME5500

　　导入模具树脂1013INF　

　　硕津真空固化剂MCP-75

　　表面毡为30克/平米

　　短切毡为450克/平米（粉剂浸穿性更好）

　　连续毡为450克/平米

　　无碱布为600克/平米

真空辅材为常见的，真空管、螺旋管、真空膜袋、导流网、密封胶带、喷胶等即可。

第一步：胶衣喷涂

固化剂比例根据温度控制到1.5%左右。喷枪口径在2.5，压力在4-5。如胶衣粘度过大，采用苯乙烯进行释降，不要超过5%；手触粘手不沾胶即可后续玻纤层操作。

第二步：表层结构

采用30g表面毡搭配5500模具树脂做首层处理，起到遮盖玻纤纹路，提高模具表面质量度。操作要点，不要用毛刷来回刷动，易起波皱，采用沾压法来操作。通常手糊需要表面毡固化好，再进行过渡层糊制。

第三步：过渡层糊制

可以使用2层300g或者450g玻璃纤维毡做过渡层糊制，如果时间比较急，第二步和第三步和合并为一个铺层来操作。前三步和手糊工艺相同，区别的就是在结构层采用真空工艺来操作。

第四步：结构层铺层

根据模具厚度的要求，合理搭配玻纤毡和玻纤布铺层设计，必要时可使用导流毡做中间导流层，这样具备更好的安全性，因为树脂一旦导流失败，会导致整个模具报废。

第五步：铺设真空辅材

规范铺设真空辅材，确保树脂安全导流。我们采用的是硕津固化剂MCP-75，在同等条件下，放热峰比过氧化甲乙酮显著降低，固化度高，防止开裂。

第六步：脱模切边处理

用木楔子从边缘安全翘边，注意别用力过度，划伤胶衣层面和破坏玻纤层。

第七步：抛光处理

水磨砂纸400-600-800-1000-1200号依次打磨，抛光蜡建议采用水性抛光处理。