真空袋成型改善了开模层压板的机械性能，可以生产具有均匀固结程度的层压材料，同时去除夹带的空气，从而减少最终的空隙含量。

通过降低真空袋内的压力，外部大气压力对袋子施加力。层压板上的压力除去夹带的空气，多余的树脂，并使层压板压实，从而产生更高百分比的纤维增强。

真空袋成型图

真空袋膜可与湿法层压板和预浸料先进复合材料一起使用。在湿铺设工艺中，使用手糊将增强材料浸润，然后将真空袋安装在模具上并用于压实层压材料并去除空气空隙。在预浸渍的先进复合材料成型的情况下，将预浸材料铺设在模具上，安装真空袋并加热模具或将模具放置在同时施加热和外部压力的高压釜中，添加到大气压力。预浸料-真空袋-高压釜方法最常用于制造先进的复合材料飞机和军用产品。

采用传统手糊技术制造的结构可以变得富含树脂，真空袋压可以消除这个问题。此外，如果正确完成该过程，则可以完成纤维浸湿，真空袋加工也可以改善芯部粘合。

过程：

在最简单的真空袋形式中，将柔性薄膜（PVA，尼龙，聚酯薄膜或聚乙烯）放置在湿铺设上，将边缘密封，并抽真空。更先进的真空袋形式在层压板上放置离型膜，然后是玻璃纤维布，非织造尼龙，聚酯布或其它吸收层压板中多余树脂的材料的泄放层。将非织造织物的透气层放置在泄放层上，并将真空袋安装在整个组件上。从袋内抽真空使用大气压来消除空隙并迫使层压材料中的多余树脂。压力的增加进一步导致高纤维含量并在夹层结构层之间提供更好的粘合。当将非波状的轻质PVC泡沫薄片铺设到阴模中时，真空袋是确保芯与外层压板适当二次粘合的首选方法。

模具：

模具类似于用于传统开模工艺的模具。