旋工底漆前，需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净以免附着不良；原水泥地面要求坚固、密实、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工；如果为水磨石、地板砖等光滑地面，须先打磨成粗糙面；基面应平整，最好要求2mm靠尺不大于3mm，基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于95％，并无明显“返潮”现象；环境温度应在120℃以上，以免固化温度过低，使涂膜性能下降。

施工工序一般为：基面处理一底漆一中涂( 砂浆层)一腻子一面漆一(罩光清漆) 砂浆层和罩光清漆可根据实际使用情况选用。 

水性环氧底漆主要用来补强基础，稳固基面残留的尘粒，增加基面涂层间的附着力，对基面残留的碱起一定的封闭作用。中涂施工比较关键，是针对基层不平整或有细微孔洞、裂缝等缺陷的基层近一步的处理。在已配好的水性环氧涂料( 中涂) 中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，充分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀涂布成一定厚度的平整密实层。中涂后用磨光机、砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料( 中涂) 与石英粉配成的腻子依实际需要

施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准，为面涂提供良好表面。砂浆层和腻子层一方面可以找平基面，对基面实行进一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度，提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限。将面漆配制好，混合均匀后，用辊涂、刷涂或镘涂方式施工，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡棍筒进行消泡，以获得平整均匀的表面涂层。水性环氧地坪面漆已经具有良好的性能，一般不需要再涂布罩光清漆。

施工现场双组分混合时应充分搅匀，固化剂乳化液态环氧树脂需要提供足够高的剪切力，以使环氧树脂能乳化成较小的颗粒，最好使用手提式电动搅拌机在400～800r／min速度下搅拌漆料数分钟。施工时要特别掌握好漆料的使用时间，可根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料，以免漆料一次调配过多，超过使用时间而造成浪费。施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊或刷涂。施工腻子时采用刮刀刮涂，砂浆层的施工可根据实际情况采用刮涂或镘涂。