《零收缩模具成型方案》--从原模制作到模具成型

聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER854和可加工的聚酯代木NCL 809 D065，这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上，很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用，也是的原膜表面质量得以大幅度的提升。                            

为确保工艺的完整及产品兼容性，请选用诺德玻璃钢模具材料配套使用。

第一步：数控机床加工聚氨酯泡沫作为原模基材——在原模基础上-8到-12mm进行加工

第二步：数控机床加工聚聚苯乙烯泡沫作为原模基材——在原模基础上-8到-12mm进行加工

第三步：应用NORE CORE 854树脂在聚苯乙烯原模上——先在聚苯乙烯（密度为25kg/㎡）表面涂上0.8-1mm厚度树脂，再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层，四周需要留10-375px包裹基材，室温24小时后，使用聚酯代木NCL 809 D065完成后续操作。

第四步：在原模上喷涂NCL 809 D065聚酯代木使用——设备Glass Craft LVG/HVSS进行操作（泵比为20:1），进行薄曾多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm，需喷涂2层，如需要厚度为12mm则需喷涂3层。

第五步：数控机床加工NCL 809 D065原模

第六步：完成后数控机床加工NCL 809 D065原模处理

第七步：应用易打磨修型底胶NORD APPERT 230——薄层多次喷涂达到800微米厚度要求

第八步：应用高光模具胶衣NORD LAQUE 210——薄层多次喷涂以达到最佳表面效果

第九步：打磨抛光处理

第十步：打脱模蜡

第十一步：喷涂GC207乙烯基模具胶衣

第十二步：手糊rm2000零收缩树脂

第十三步：加固玻璃钢模具，防止变形

第十四步：脱模

第十五步：抛光