法国诺德RM2000/50模具树脂特性和手糊喷射工艺指导

摘要 : 本文介绍了法国诺德RM2000/50模具树脂的特性和手糊、喷射工艺操作步骤。

关键词 :模具树脂，rm2000，不饱和树脂

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RM2000/50 是一种专门用于制作模具的不饱和聚酯树脂，其含有填料并预促进。RM2000/50 和 RM2000 相比： 使用硕津固化剂 MEKP-9 进行固化，保质期更久.粘度更低，工艺性更佳

断裂延伸率更高，韧性更好，机械性能更佳。

描述

在室温下，RM2000/50 可于普通固化剂（MEKP）反应聚合（推荐使美国硕津MEKP-9）。 树脂快速固化并且快速制作玻璃钢模具（一天内完成）。生产工艺简单，产品预先加入填料和预促进，对产品的搅拌要求一般。 

填料：降低成本，提高模具刚性。

液体 RM2000/50 的典型性能

浇注体 RM2000/50 的机械性能 

 测试的树脂增强层中含有 23%的玻纤.

储存条件

模具树脂 RM2000/50 遵循高易燃液体的规则。该产品最好在低温、密闭的状态下储存，温度不能高于 25℃。避免暴露在热源如阳光直射。

操作指南

RM2000/50 是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。其专门用于制作模具，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。

优点和建议

模具在一天内即可完成，完全替代传统制模工艺需要一周的时间。我们建议使用产品质量好的模具胶衣，它可以提供好的机械强度和耐化学性。 

模具胶衣厚度必须在 0.6-0.8MM。模具树脂 RM2000/50 的应用使用之前先充分混合树脂。为了获得最佳的固化结果，固化剂 MEKP-9 的添加量不低于 1%。

为了获得模具树脂最佳的使用性能，我们建议在 18-25℃使用 RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。

手糊工艺

- 当模具胶衣变得有些粘时，将模具树脂涂在模具表面。这将有利于浸润玻纤。

- 铺敷一层 100G/M2 表面毡或两层 30G/M2 表面毡，用消泡辊消除气泡。建议使用诺德680乙烯基模具树脂。

以下部分用 RM2000/50 模具树脂

- 铺敷 6 层 300G/M2 或 4 层 450G/M2 无碱玻璃纤维短切毡以获得 3-4MM 的厚度。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

- 当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6 层）。

- 进行下一个阶段得铺层时，用 4 层 450G/M2 无碱短切毡。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。树脂固化后铺层变成白色。

- 重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。

喷射工艺

推荐设备：美国格拉斯公司生产的喷射机—GLAS-CRAFT LPAIIS/SP 85 EC

系统泵=11∶1 

喷枪=空气辅助包容

喷嘴=4340 

- 象手糊一样，当模具胶衣变得有些粘时，将模具树脂涂在模具表面。这将有利于浸润玻纤。

- 铺敷一层 100G/M2 表面毡或两层 30G/M2 表面毡，用消泡辊消除气泡。建议使用乙烯基模具树脂。

以下部分用 RM2000/50 模具树脂

- 喷射 3-4MM 后的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡。

- 当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以喷射下一个 3-4MM 后的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡。重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。

注意：在铺敷每层短切毡时避免将模具表面弄脏，否则会影响每层的粘结。24 小时后，玻璃钢模具可以投入使用。

采用rm2000制作玻璃钢模具的优点：

1. --快速固化、快速制造模具

2. --零收缩。

3. --降低模具成本。

4. --模具坚固耐用。

5. --使用普通 MEKP 固化剂进行固化。