模具表面的胶衣是给基体树脂和层合材料提供一个坚固耐用保护层，模具胶衣的好坏，直接决定了玻璃钢模具表面的质量和以后耐用性。

鉴于模具胶衣的类型和品牌繁多，我们在选择胶衣的时候，

应该从哪些因素去考虑呢？

目前胶衣主要体系有不饱和聚酯胶衣、乙烯基胶衣和环氧胶衣类3大类别，通过以下几点胶衣性能的差异，可以直观的思考下，到底那种才是最适合自己的模具胶衣。

一、耐温度（热变形温度）

在糊制产品的过程中，树脂凝胶固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，长时间频繁使用，就很容易产生裂纹、破损等现象。

正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣或者改性后高耐温乙烯基胶衣。

但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以乙烯基模具胶衣目前是模具制作的主流选择。

热变形温度是衡量胶衣耐温性能的重要指标，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，做出相应的选择。

二、硬度

正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。

一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。

三、光亮度

这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。

需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。这是进口和国产胶衣的独特体现，主要在色浆技术上存在一定差异。

光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。

四、可操作性

模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度，这和玻璃钢制品加蜡液达到气干性效果有本质的却别）。

胶衣的固化与环境中的温度、湿度有很大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质较大变动的模具胶衣。

五、凝胶时间

模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。

六、成本

在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。

所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。

七、其它

选择适合的模具胶衣很重要，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。同时配套的促进剂（目前绝大多数的模具胶衣已是预促型的）、固化剂也要选择高品质的，不能因为这些材料的质量问题影响到模具胶衣的效果。

如果想把玻璃钢模具做好，原模的表面处理、模具树脂的选择、甚至增强材料的选择都会影响到模具的质量，这是一套闭环系统，而不是某个点做好就行了。