环氧重防腐涂料对底材的附着力是其防腐性能的一个重要因素，附着力明显地影响阳离子沿金属-涂层间侧面的扩散。无论是由于漆膜吸水膨胀、析氢、渗透压、电渗透、相分离或是其它原因，当漆膜的内应力超过附着力而起泡离开金属表面即丧失了保护作用，开始腐蚀。良好的防腐蚀漆膜除了能屏蔽水、氧、离子透过外，还必须具有并保持高度的附着力。环氧树脂具有许多羟基和醚键，能与基材相吸引，因而对基材有很好的黏结力，并对一些极性基材有很好的附着力。但当漆膜浸入水后，水分子透过漆膜到达金属界面。原先的金属表面活性点与漆膜中的极性基团之间的吸附，由于水分子的介入和置换取代，使附着力降低。实际上漆膜的防腐蚀功效是在湿态下才发挥作用，所以高的干态附着力并不能保证漆膜的耐蚀性，漆膜必须有高的湿附着力[6]。为了获得高的湿附着力，一般对金属表面喷射打毛或是磷化处理，或是提高环氧防腐蚀涂料的成膜温度，在较高温度下，漆膜环境的温度超过该高聚物的玻璃化温度，可使活泼氢充分反应交联固化，并使溶剂在反应前已充分逸出漆膜。此外，高温可使高分子链容易旋转，消除漆膜内应力，并使漆膜的活泼极性基团吸附于金属的活性点而提高附着力。还可以在环氧重防腐涂料中加入有机硅偶联剂、铝酸锆添加剂，以及钛酸酯类和锆酸酯类偶联剂。采用有机硅烷偶联剂就在于硅烷偶联剂和基材表面的化学键的作用来提高涂层的附着力，还能提高涂层的耐蚀性能[7]。或是在环氧重防腐涂料中加入缓蚀剂，其中的耐蚀物质可以有效地阻止涂层下金属腐蚀的发生和发展，使附着力下降的中间过程维持相当长的时间，但是加入缓蚀剂的涂层的干附着力可能不如未加缓蚀剂的涂层的干附着力好。