为玻璃钢材料应用获得适当的固化对于满足性能要求是非常重要，例如寿命长、耐腐蚀和抗疲劳，低气味等。简而言之，固化是指通过交联聚合物链来硬化聚合物材料。那么你如何达到适当的固化程度，从不到90％到几乎完全固化在99.9％？我喜欢把它想象成在制作过程中将适量的能量输入到零件中。

能量来自树脂本身-所用材料的温度，模具和部件的放热-以及生产过程中和制造零件后的环境条件，如后固化。最终的能源来源于所用的过氧化物和这些过氧化物的含量。

玻璃钢制造商需要关注两件事-温度和过氧化物。

注意温度

确保树脂在合理的温度范围内储存和泵送。

理想的是21到26℃，但在15到32℃之间是可以接受的。您可以通过简单的策略实现这一目标，例如将树脂放在温度控制的储罐中或托盘上的桶中，这样它们就不会直接放在冷的混凝土车间。

如果您打算在使用前将填料和添加剂混合到树脂中，它们也应该处于适当的温度。否则，混合物需要在使用前调节到合理的温度。调整树脂或混合物是在过程开始时控制温度的好方法。需要注意的一点是：如果使用高速混合器调节温度，请注意不要将气泡吹入树脂中。

模具温度也很重要。

一旦树脂或混合物与模具表面接触，它就开始升温或冷却至该温度。模具应控制在狭窄的温度范围内，否则树脂的最终固化会发生显着变化。

一些常用的方法是喷涂开模，拉挤成型，树脂传递模塑，片状模塑料/块状模塑料，浸渍和离心铸造。这些过程中的模具表面温度是驱动固化过程的能量的主要因素。较冷的模具表面，无论是喷涂模具还是用于拉挤成型的模具，都可以使树脂凝胶缓慢固化并降低树脂的放热，使其不能将固化驱动到足够高的水平。如果表面温度的温度也不均匀，则玻璃钢制品可能固化程度残差不起。此外，在固化期间将部件保持在合理的温度是至关重要的。在固化过程中将部件置于冷环境中可以停止固化，甚至在事后固化也不会将固化推至高水平。有过公司采取脱模部件并将其移至0至10℃的区域，不幸的是，树脂不能完成固化，甚至在后固化部件也没有形成可接受的固化部件。

制造后不久后固化部件是另一种能源。

考虑它是一种保险政策，以克服一些温度变化或其他驱动治愈的因素。通常，您可以越早固化部件，就越容易实现高度固化。

仔细选择过氧化物

过氧化物的选择和使用的水平是另一种能源。有大量过氧化物可用于室温过程，包括过氧化甲乙酮（MEKP），过氧化氢异丙苯（CHP）和乙酰丙酮过氧化物（AAP），以及这些过氧化物的混合物。重要的是要注意，这些不是纯化学品，如高温固化中使用的一些过氧化物，如过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）。室温过氧化物可以含有不同的载体和其他活性成分，可以改变它们在树脂中的分散方式以及树脂如何固化。

MEKP过氧化物不完全相同，并且在您的生产线上不会执行相同的操作。一些性能差异包括凝胶时间的变化，硬度发展，放热，脱模时间，修整时间，对温度的敏感性，对厚度变化的敏感性和/或这些参数的组合。这是我作为树脂生产商的经验，即使人们经常声称MEKP过氧化物是相同的，但事实并非如此。差异可能很小，并且在您的生产线上没有检测到，但其中一些可能会造成严重破坏。

实现良好的固化需要适量的过氧化物来引发反应并使其达到更高的固化程度。使用过低的过氧化物水平可能会产生良好的凝胶时间，但它可能无法将固化时间推得足够远，除非系统需要额外的能量来补偿。这种能量可以来自树脂的放热或外部能量来源。例如，当一个部件很厚时-就像厚度超过一英寸的大理石基质一样-用热介质覆盖部件以保持放热，加热模具或将部件放入加热器下可以产生能量。

推荐的过氧化物含量为1.0％至2.5％，优选范围为1.25％至2.0％。使用该范围的低侧的情况包括在热车间条件下，对于厚部件，具有高树脂含量以及对于保持放热下降的部件是重要的。一些使用更高水平的例子是在凉爽的车间条件下，对于需要快速脱模时间的薄部件以及具有高填料和高玻璃含量的玻璃钢材料。

相反，过氧化物水平过高（MEKP通常超过2.5％）也会影响固化。这些系统中较高的水平具有更多形成自由基的分子;任何时候存在的自由基数量越高，浓度越高意味着它们彼此非常接近。这使它们更容易与其他自由基而不是树脂反应。当它们一起反应时，它们基本上消除了那些参与固化反应的自由基。自由基也可以与固化过程中形成的树脂自由基反应，并改变交联树脂，从而形成较短的链。较短的链形成坚硬的复合材料。即使用Barcol测量仪测试也很难，但它不能很好地固化。

在尝试实现正确固化度时，需要考虑许多变量。如果您有任何疑问，请与树脂供应商合作以确保获得最佳结果。