在开始构建任何模具之前，请花些时间考虑所需的最终结果。

复合材料模具的构建将是模具物理性质、材料成本和制造时间三者的权衡。在选择模具材料和构造方法时，首先要考虑到最终部件生产的数量和对表面光洁度的期望质量。在成品中你想要的效果，将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您用最少的费用，获得更为理想的结果。

模具制造开始时投入的精力和材料，最终将影响您可以制造的零件数量和这些零件的质量。

其他需要考虑的事项：包括对模具进行技术特定的修改，以辅助真空装袋和压缩成型等程序。较大的法兰是这些程序更值得，沿着周边法兰定位销，也应该设计用于复杂的模具制造，其中多个部件需要精确对准。最后，考虑一下在使用过程中如何保持模具最小的变形，蛋箱结构将为具有笨拙形状的模具增加支撑和可管理性。

从模具制作的角度出发，以最低的成本，选择适合自己的树脂和玻纤增强物，但必须充分考虑到聚酯树脂的收缩率影响。几乎所有复合材料都可用于模具制作，但对于不同性能部件的要求，通常不能一一证明更多特殊材料的费用。对于许多部件，由一般用途聚酯树脂和玻璃纤维短切原丝构成的玻璃钢模具，能产生令人满意模具制造成本，垫以最少的层数（通常为8-10层）提供快速堆积，得到均匀的强度和刚度。

随着零收缩材料的普及，搭配适当厚度且喷涂良好的乙烯基胶衣，也将有助于实现顶尖玻璃钢模具的制作。某些部件确实需要极其坚固的模具，以确保尺寸精度或使用寿命，经验证明环氧表面涂层和树脂几乎没有收缩，另外碳纤维可用于需要更高强度和刚性的模具制造。