当胶衣粘度过低，操作不规范时，涂随着漆膜厚度不断增加，在重力场的作用下，使得漆膜自然下坠，产生流挂，这就是胶衣流挂现象的形成过程。

以下是胶衣流挂产生的因素及应对策略

一：胶衣粘度太低

避免过度搅拌，可以添加气相二氧化硅（白炭黑）来调节到适合的黏度。

二：胶衣过量，喷涂得过厚

建议薄层多次喷涂，产品胶衣总厚度控制在0.4-0.5mm，模具胶衣厚度在0.8mm。

三：凝胶时间过慢

先做凝胶时间测试，校准喷枪固化剂用量，避免长时间不凝胶。

四：喷嘴大小或角度不合适

建议口径建议2.5-3mm为佳（环氧胶衣除外）

五：喷涂压力过高或喷枪太靠近模具

调节适当喷涂压力，保持喷枪距模具表面50-80CM并与其垂直。

六：其它原因造成的流挂

模具蜡：硅酮含量太高。

震动：在胶衣凝胶前，震动模具。

此外注意，喷涂型胶衣不建议用手涂操作，任何改变原胶衣特性的方法，都是临时的措施，不利于玻璃钢胶衣的长期稳定性能。