一、溶液型胺固化环氧树脂涂料

用的是601、604等固体环氧树脂。首要将树脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇等有机溶剂在蒸汽加热的夹套反响釜中溶解成50%的环氧树脂溶液。然后再与颜料研磨成各中颜色的色环氧漆。这类溶液型环氧漆首要请求环氧树脂溶液有必要清彻通明。其次是出产环氧漆时对颜料的涣散。原选用三辊机研磨但气味大、且不易研细，后用立式球磨处理了气味疑问，但细度仍不能处理。选用小型卧式砂磨机处理了此疑问。固化剂原先选用已二胺酒精溶液，但气味难闻，毒性较大。选用环氧已二胺加成物处理了这个疑问。

二、环氧树酯漆

首要是把环氧树脂与植物油脂肪酸在不锈钢反响釜中高温进行酯化，到达必定的酯化度后用二甲苯进行稀释，所得环氧酯与颜料拌成浆状经适宜的研磨设备进行磨细，到达必定的细度后，再用部份环氧酯与研磨好的浆拌和成环氧酯漆。这类漆不必固化剂能够直接运用。环氧树脂与油酸分量比为1：1时，酯化温度为240℃摆布，当酸值达5以下即酯化完结。这时酯化度约为60%，冷却后用二甲苯按环氧酯量的50%对稀，通过弄清即可。运用这种环氧酯再与颜料浆经适宜的研磨到达规定的细度，即可送入调漆罐参加催干剂和余下的一部份环氧酯充沛拌和均匀配成所需的色漆。在环氧酯漆中引进氨基树脂配成环氧酯烘漆功能更佳。

三、环氧酚醛防腐漆

此漆具有优秀的防腐功能，作为钢质外表防腐。该漆在热带亚热带地区，对高温高湿及海水腐蚀等有优秀的防腐功能，并能延伸运用寿命和寄存时刻。此漆由604环氧树脂、纯酚醛树脂、尿醛树脂、醇酸树脂溶于有机溶剂中而成。　

四、环氧清漆

环氧清漆是601环氧树脂溶于苯类、酮类、醚类、酯类溶剂中的溶液，运用时每100份清漆参加固化剂或份数视所用的固化剂品种而定，此漆附着力强，干固坚牢，对金属的腐蚀性小，用于航空工业铝镁轻金属打底用。

五、环氧沥清防腐涂料

首要由环氧树脂、沥清、耐腐蚀填料、稀释剂、固化剂构成。广泛用於油田输油气管道；城市煤气、供热、排污管道；炼油厂、化工厂、污水厂设备及管道的防腐；海洋採油渠道、矿山地下设备、船只水下部位的防腐。该涂料为双组份构成，运用方便。环氧沥青漆与云铁环氧底漆配套运用，作为水利工程修建涂料，运用于钢铁及混凝土外表作防腐涂层，输油气管外壁防腐涂层，有极好的效果。

1、云铁环氧底漆。是由601环氧树脂甲苯溶液，煤沥青甲苯溶液，云母氧化铁，防锈颜料锌黄。质量指标：外观红褐色，固体含量68～72%，表干（25度）不大于2小时，实干（25度）不大于24小时，烘干（70度）不大于4小时。

2、环氧沥青漆。是由环氧树脂601甲苯溶液与煤沥青甲苯溶液配制成，运用时加固化剂。质量指标：外观黑色，固体含量58～62%，粘度40～100秒。

3、沥青色浆。

煤沥青液、634环氧树脂、铁红、锌黄、云母粉混练而成。

六、底漆密封漆

该涂料特色为浓度高，粘度改变大，固体含量约50～60%，运用寿命较短，因此能运用的时刻只有1～2天。

七、低固体含量涂料

    该涂料特色固体含量在25%摆布，浓度低，运用溶剂多，运用寿命长。当用分子量大的EP7002、7004替代7001时，粘度相应增大，固化剂用量相应削减，溶剂量增多。水乳剂和无溶剂配方不适合制备底漆或密封漆，它对孔隙不具备请求的渗透性。有颜料的配方不应该运用作为水泥底漆，由于或多或少的粘连剂溶液被吸附，发生较大的颜料浓度於水泥外表，不能保证粘连剂满足地填充孔隙。

    防锈效果颜料例如锌粉、铬酸锌、磷酸锌和氧化铁，它们与冷固化环氧树脂制成防锈漆，铁红，最常用的首要颜料仅有的惰性填料，在双组份中不起反响效果，对锈抑制效果首要由干性油改性醇酸树脂获得。富锌底漆是常用的防锈漆，根据锌粉和钢体之间的彼此电化学效果，为了不影响电化学效果因此该漆特色是尽可能少用粘连剂，颜料：粘连剂最少为92：8（最好95：5），最大厚度50微米。

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