当环境温度在0°C或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。

乙烯基酯树脂的成型加工在常温环境下就可进行，温度低与5℃，制品的固化度和力学性能将受到影响。常用的常温固化引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化氢异丙苯等，促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。以OYCHEM®乙烯基酯树脂举例。

①低温下，可采用二甲基苯胺加速促进，一般控制在树脂量的0.1%-0.2%，如果选择异辛酸钾作为主促进剂，添加量需要控制在0.5%以内；

②高温下，可采用阻聚剂来延缓凝胶时间，比如配套的液态阻聚控制剂ZJ添加剂，一般加入量控制在树脂的0.05%-0.2%；

③常温固化体系，选择过氧化氢异丙苯作固化剂，可适当降低放热峰温度；

④树脂含浸填料、纤维后，凝胶时间会较纯树脂有所延长，一般凝胶时间延长30%-80%；

⑤树脂积层后，厚度越薄，凝胶时间延长越多，低于0.5mm的薄涂层，树脂的凝胶时间会较配料桶内树脂凝胶时间延长200%，甚至更长；

⑥可选择过氧化环己酮糊作为固化剂，和环烷酸钴或异辛酸钴配套使用；

⑦常温固化也可使用过氧化苯甲酰（糊）/二甲基苯胺体系，添加量为树脂量的（2%-4%）/（0.2%-1%），该体系对温度的敏感性较蓝白水体系低，但常温固化的固化程度较蓝白水体系也要低，通常需要后固化处理或延长保养期；

⑧中温成型，一般选择过氧化苯甲酰（BPO），添加量一般为树脂的1%-2%，适用温度60-120℃；

⑨高温成型，一般选择过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB），添加量一般为树脂的1%-2%，适用温度120-180℃，高温成型时，经常BPO和TBPB互配使用。