如果结构比较复杂，打磨或高度抛光后，成功地将原模、新模具、或翻新模具脱模出来非常困难，那么应考虑搭配使用膜剂，例如聚乙烯醇（PVA），来保护新模具、修补的模具和已经被打磨或高度抛光的模具。

模具脱模剂的类型

通过使用上等的玻璃钢用膏状蜡可以得到模具最好的效果。有必要对原模型或模具完全上蜡以避免脱模过程中的任何粘接。至少在原模型上采用六层脱模蜡，以确保随后成型的部件能完全脱模。用干净柔软的粗棉布或厚绒毛巾抛光前，允许所涂的蜡层没有光泽。

如果使用聚合物基或半永久性模具脱模体系，遵循生产商的具体指导。这些体系通常包括表面清洁剂和填充微小气孔和抓痕的封孔剂。大多数聚合物模具脱模体系可进行多次脱模而不用更新模具脱模体系。这会减少模具维修并且增加生产率。就模具构造而言，对聚合物模具脱模的特定损坏完全超过这种益处。由于第一次部件脱模非常容易，这会增加胶衣预先脱模的可能性。

通常，原模型仅制一个零模具，零模具仅制一个原模具，没有利用到聚合物模具脱模体系的多次脱模的益处。从玻纤原模型脱模的生产模具，在脱模之间上另一层膏状蜡的费用要远少于纠正胶衣预先脱模的费用。最好制作小型测试板以确认体系是否能生产出要求质量的模具。

使用膏状蜡—以环状动作涂上第一层脱模蜡，小心不要上过多的脱模蜡。

等待生产商推荐的时间让石蜡变浑浊（溢料）并且溶剂发散（蒸发）。使用清洁的，柔软的，不含棉绒的粗棉布或毛巾布用手完全抛光。总是使用两块石蜡抛光抹布。第一块抹布用于除去团状石蜡。第二块抹布用于最终抛光。避免使用纤维性纸，它们能刮伤表面并且去除石蜡脱模层。不要使用抛光机抛光，它可能烧穿上蜡的表面并且留下光秃的区域。使每层脱模蜡充分干燥。关于细节，参考生产商指导。

按上述程序进行剩余的涂层。为避免留下未上蜡的区域，在模具的不同位置上开始及结束每次涂层。在抛光前，须等待雾化并且在涂层之间须有时间间隔。在最后的涂层充分干燥后，使用粗棉布用手擦拭整个表面以去除粉尘及污垢。

附加的脱模保护—为更进一步确保成功脱模，在六道蜡层上还可增加使用1-2道膜状材料作为物理屏障。

聚乙烯醇（PVA）是可溶于水的水/酒精溶液，可形成薄膜。特别推荐在新模具、翻新模具、维修或打磨抛光模具上，使用PVA为一种附加的脱模剂。由于PVA是水溶性的，不推荐将其用于含水或固化时释放水的胶衣或树脂，如酚醛树脂/胶衣。PVA膜会导致脱模件表面稍微粗糙，可在脱模后打磨以满足外观要求。移开部件后，PVA应很容易被水溶解或用水从成型件上洗掉。如果PVA更容易粘在模具上而不是部件上，那么膜可能是太薄了。

为了完成脱模程序，可施涂两道非硅酮膏状蜡，例如REXCO 66#非硅酮膏状蜡可以帮助PVA流动更光滑，和避免鱼眼。下图是2遍REXCO 66#蜡搭配2遍PARTALL 10#膜的脱模效果，这是国产PVA较难达到的。

尽可能仔细地喷涂会得到最好的喷涂效果。采用高气压(80到100psi)及低PVA液体流动。标准的喷涂距离是12到20英寸（30.48到50.8cm）。有必要喷上几层PVA薄涂层并且随后喷上“较重”的湿膜，其膜厚度大约是2到4密尔。1加仑将覆盖大约400平方英尺（37.16平方米）。烘干时间是15到30分钟（其取决于温度、湿度、空气流动性及膜厚度）。不要在PVA的湿膜上涂模具胶衣。当烘干时，PVA膜应该没有粘度并且非常光滑和有光泽。应该用水清理喷枪并且用溶剂冲洗喷枪以除去残余的水。

4.在使用PVA时，参考“PVA问题的故障排出”建议。

问题：建议

1.膜上的气泡：喷枪气压太低，至少应有80psi。

2.膜溶液流动：膜过湿或过厚

3.超范围喷涂造成膜上有暗点：在干PVA膜上喷水，使膜重新变湿，流走。

4.整个膜黯淡模糊，有颗粒物：膜不够厚。喷膜没有成为“湿”层。

5.部件表面粗糙暗淡：参见问题3，4

6.膜没有均匀浸湿，或形成鱼眼：表面被污染。不要使用含有硅酮的脱模蜡。

7.腐蚀（表面暗淡有纹理）：PVA膜太薄（灰层）

8.模具上有白色坚硬的聚集物：铺层太热或PVA太薄

9.部件有粘性：PVA膜太薄

10.粘在模具上，而不是部件上：PVA膜太薄

如需更多玻璃钢模具技术支持，联系山川复合材料：400-993-7117