这是一个真实的玻璃钢浴缸失败案例，可以说教训是惨痛的。由于经验不足，从开模到脱模处理都存在一定失误，最终导致了工期延误和制造成本的浪费。

这个玻璃钢活，别说赚钱了，不赔钱就很好了，光人工费用就大了去了。

情况是这样的，客户是从事玻璃钢雕塑的，有朋友要做开玻璃钢浴缸样拼，基于关系这个活接下来了。客户之前是没做过玻璃钢外壳的，好一通网上查资料，先做玻璃钢模具，后翻制玻璃钢浴缸外壳，搞得一团糟时候，让帮看看下一步怎么弄。

总的来说，客户失误点有两个：

1、开模方式不是最经济的

客户玻璃钢功底还是有的，模具面积接近16个平方，基于成本的考虑，是使用的不饱和树脂在木质原模上做的，制模过程没出现较大问题。但为了1件试制件，开玻璃钢模具显得不是很划算的，通常高抛光原模是可以完全代替的，，至少模具材料是不需要额外耗费的。

2、脱模经验不足

制作浴缸外壳时，使用了地板蜡+机油的组合方式，你没看错是机油！！！我问他，这是谁告诉的你，他说地板蜡是网上查的，担心产品太大难脱模，又刷了几遍机油，结果是这个样子了。听完都怀疑他模具是怎么搞出来的，显而易见的原因，即使地板蜡不是最优选择，但至少也能脱下来；加上机油，直接问题来了-粘得死死的。

边说边看图吧

工人也很无奈，模具和玻璃钢外壳粘得死死的，各种撬，还是不行。

尝试分开切割，看能否剥下来，事实也是不理想的。

即使边角能切割剥离下来，里边的还是不行。

看这个局势，切割是不行了。打磨的话，工时那是不敢想的。

好在浴缸是开发阶段的试制品，对尺寸要求不是非常严格，最终的解决方案是：整体覆盖pvc光面板，拐角原子灰修型过渡处理。现在是，不管脱模后的效果了，先出来外形，再整体抛光了。

如果不是脱模出了问题，客户可能还认为他一开始是对的。实际上他本来能赚更多钱的，到最后不赔钱就很好的局面，都是因为经验的不足。其实，无论是最终客户，还是制造商，做好一件事，至少的搞明白，再动手，尤其是在自己拿不准的情况下。