玻璃钢夹砂管道在使用时都是埋设于地下，一般用碎石、砂子和砾石等含有粗粒的土壤填埋，在把砾石夯实的情况下，玻璃钢夹砂管道可以埋得更深，使使用不会受到地面情况的影响。如果没有砾石和砂石要用原土进行回填的话要满足以下条件：没有大于砾石两倍大小的坚硬土块，没有冻土，没有有机材料，没有废旧轮胎、玻璃片或金属之类的垃圾废渣，规定的夯实处原土一定要为粒状土。

　　在选择回填料时要注意防止回填料的迁移，回填料要与其原土兼容，确保回填料不会被冲走或者与原土混合，并且防止原土混进回填料中，如果发生这些情况的话管道就会失去部分支撑，管道就会容易变形，影响管道的正常工作。若有些部位必须使用不可兼容的回填材料时，可使用人工织物将其与其他材料隔开，所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料，防止水进入管区使回填材料被冲走或滑移，以保证玻璃钢夹砂管道的预期使用寿命。

　　玻璃钢夹砂管道的最大埋设深度是指管道顶以上的覆土高度，玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定：原土类型为中等细粒黏土，玻璃钢管道直径不小于300mm，刚度等级5000N/m2，根据规范规定，在无交通荷载的情况下，最大埋设深度为8m；在有交通荷载情况下，最大埋设深度5m。

　　在汽车或火车等载重车辆通过的地方，所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装，如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等，最小覆盖深度可适当减小。考虑到地面交通荷载，标准管沟的最小埋设深度不得低于1m。

　　玻璃钢夹砂管道维修时，首先把管道鼓包、内部分层及夹砂层破坏的部分用角磨机将其磨掉，再用石棉绒腻子进行充实填补，待腻子凝固后用角磨机对填补部分及包覆部分进行磨光，使表面既平滑又具有良好的粘界面，最后对包覆进行强防渗处理。包覆面积的长度（圆周方向）按规定每边损伤处与未损伤处搭接长度不小于30cm，宽度方向的搭接长度不低于15cm.包覆厚度的损伤面积及损伤程度在8～15mm。

　　管道受损部位的包覆程序首先对管道需要修复的部位用树脂糊制2层玻璃纤维短切毡进行外部防渗，并糊制10～20层04号玻璃纤维布加强；然后进行内部防渗处理，先糊制3层玻璃纤维短切毡，再糊制1层玻璃纤维布进行加强；最后用聚酯薄膜压光，尽量保证修补处表面光滑。