由脱模剂、金属材料，或由在模腔内发生的化学反应产生的副产物和残留物（在化合物随着压铸过程发生化学变化的情况下）的积聚，而在热传递、部分尺寸特性、表面外观和工艺效率方面对压铸性能产生负面影响。

主要由两个原因造成：

模具上存在过量的脱模剂。这可能是由于对特定应用的脱模剂选择不当（例如，与工艺温度不相容）或在模具上喷涂过量脱模剂的结果。

模具缺乏脱模剂覆盖导致金属材料或在压铸过程中产生的副产物和残留物的结垢。在这种情况下，所选脱模剂可能不适合于工艺条件（不适合于工艺温度、成膜不良等）。这也可能是由于涂敷缺陷（模具上存在的脱模剂膜不够）或脱模剂对材料缺乏物理和/或化学耐受性，然后材料渗透脱模剂膜并物理或化学粘附到压铸模具上。

诸如此类的问题可能导致您的模具运行效率显着降低，并且在返工、报废和资源浪费方面花费了大量资金。由此，你需要一款高性能的压铸脱模剂来解决这个问题。