第一步：使用PVC板材做模具基面

这种光滑的PVC板材，加热到50-60度可以随意变形，如果想恢复到原来状态，还可以加热恢复到原状，这种材料具有一定记忆性。

第二步：根据样品板的外形，确定pvc板的弧度相贴性和外形轮廓。

第三步：根据产品轮廓裁剪碳纤维布，两个目的:节省材料和减少后期切割的工时。

第四步：视频中使用的是三星104脱模蜡，在pvc板表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。

第五步：先刷涂一遍环氧树脂，贴合一层碳纤维布，接着刷树脂，保证充分浸润，无需过量造成浪费，重复至设计的铺层厚度即可。

第六步：使用一层有空隔离膜，主要目的在湿法铺层的真空袋压工艺中，这些孔使得富余的树脂被挤出，环氧树脂通过有孔隔离膜后被透气毡吸收，从而减少了树脂含量，进而提高碳纤维制品的比强度。

第七步：透气毡的使用确保了多余树脂的被吸走，达到更高的玻纤含量比和轻量化目的。

第八步：真空袋膜和密封胶带形成一个封闭的空腔，真空嘴快速可靠的将真空管连接到真空袋上。

第九步：抽真空，80摄氏度加温3小时以加速固化效率。

第十步：剥离有空隔离膜及透气毡，碳纤维板制作完工。