这是客户新上马的玻璃钢项目，他们自己对脱模材料也不是很了解，需要一种金属压铸脱模剂，以解决后期产品脱模的问题。

销售在初步沟通后，给客户推荐的是溶剂型脱模剂，考虑点是光洁度高和可以实现连续多次脱模。

实际操作之后，应用效果很不理想。底模表面看起来都是满是挤压出的树脂。

玻璃钢制品表面是缺胶的状态。

上模看起来，相对好一点，但也不是理想的状态。

为什么会这样？是脱模剂的质量问题吗？

技术再次沟通后，发现出了问题所在：

客户玻璃钢外壳是无胶衣面的，树脂中添加了25%的碳酸钙，正是这两个点的同时存在，导致了上面的情况发生。因为树脂中的填料颗粒，在压力冲击下，划伤并破坏了已成模的脱模剂，这是不可逆的，所以脱模会出现粘黏。

鉴于这种情况，给到客户的建议是使用膏状脱模蜡，最终实践证明这是正确的。

为什么普通脱模蜡可以，反而“半永久性”溶剂脱模剂不适用呢？

因为大部分膏状脱模蜡的耐温度在80℃左右，当模具合模加压后，填料微粒势必也会刮擦脱膜层，但不饱和树脂的放热峰一般都高达130以上，所以脱模蜡会再次漂移，反而帮助了制件脱模。

所以，经验是来自实践的，要善于发现并解决问题，任何产品都是有道理的，只是你没用对地方罢了。