脱模剂分类方法多种多样。以下仅列举数种可行分类方式，及其与高性能脱模剂功能之间的关联。

按载体类型分类：

溶剂型脱模剂：

脱模剂配方的有效成分被溶解或分散在一类溶剂或混合溶剂中。溶剂的选择会影响分散质量、胎面成膜以及蒸发率。此类脱模剂不仅适用于加热模具，还可在常温应用中进行使用。

水性脱模剂：

由于大多数活性化合物不溶于水，因此水性脱模剂将其活性成分乳化在水中。此类脱模剂减少使用或不用挥发性有机化合物（VOC），因此环保性能更加优异。然而，为获得高稳定性乳液、实现良好胎面成膜效果（特别在室温环境内），水性脱模剂的技术与制造工艺通常更为复杂。此类脱模剂通常为可稀释型液体。此外，水性脱模剂还需具备生物稳定/抗干扰特性。

无载体型脱模剂：

此类脱模剂多为粉末状固体，通常采用静电喷枪完成涂敷工序。通过接触受热表面形成膜结构，与粉末隔离剂类似。

根据脱模剂（MRA）与加工工艺的相互作用分类：

牺牲型脱模剂：

此类脱模剂在每个成型周期都必须涂敷。脱模剂在玻璃钢模具表面形成的膜结构在每次成型周期过后大部分消耗殆尽，因此需要重新涂敷。

半永久型脱模剂：

此类脱模剂通过与模具表面发生反应，化学粘附到模具表面，同时形成一层化学或物理脱膜屏障。一旦将半永久性脱模剂涂敷到模具表面，再次涂敷前可进行多次脱模。

内部脱模剂：

内部脱模剂是一种被嵌入模塑材料之中的特种化学品。由于内部脱模剂与模塑材料化学性质上互不相容，因此其很容易在模塑工艺中分散到制品表面并形成一层脱模层。有时还可通过加热升温提高脱模剂向表面迁移的能力。?