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施工条件：

胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

玻璃钢工具：

毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条等。

填料：

气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。在室温较高时，树脂的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。

操作要求：

1.每糊一层，都要使该层玻纤布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

2.尽量赶压多余树脂，树脂含量越高，玻璃钢制品强度越低，同时成本越高，因为树脂往往比玻纤更贵。

操作步骤：

1.首层糊制

先在已符合固化条件的胶衣层上，用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。对于表面要求高的玻璃钢制品，首层通常使用表面毡或者底克重玻璃纤维毡来改善表面质量。

注意：待首层完全固化后，方可进行后续结构层铺层，如存在起泡等缺陷，要进行妥善修补处理。

2.过渡层糊制

一般采用两层300g短切毡即可，操作的方式也较为简单，先刷一遍树脂，第一层玻璃纤维毡铺贴后，滚压赶实，稍微补一点树脂，铺上第二层玻纤，赶压让树脂浸出过来。

尽量控制树脂用量，在保证充分浸润的前提下，树脂用的越少，强度越好。

3.结构层铺层

对于后续的结构层的糊制，可采用短切毡和方格布混搭方式，再刷树脂后上玻纤，注意不得将两层或两层以上的玻璃纤维布（方格布相邻易脱层）同时铺放，在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。 

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。加入预埋件，应在最后一层玻纤织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

如此反复涂刷树脂和铺放设计好的玻璃纤维毡和方格布，直至达到所需要的设置层数和厚度。对于较厚的玻璃制品，建议不要一次糊制到要求后对，一般建议一次糊制4-6层玻纤后住手，待固化后再继续铺层。