产品光泽度永远不会比模具表面状态好，这是无法改变的事实。即使模具状态再完美，中间脱模层也会降低产品光泽度，无论是脱模剂，还是脱模蜡，转移是不可避免的。因此追求高光泽的产品效果，你需要从以下两点同时入手，这样产品可能就不会太差。

第一、模具精心打磨并抛光处理

这个不难理解，模具表面状态和产品光洁度是正比的。对于玻璃钢模具来说，至少需要水磨1500目及以上，再高度抛光处理，才能得到一个相对较好的模具表面效果。

第二、改用半永久性脱模体系，目的有两个：多次脱模和低转移

对于产品来说，完整的脱模体系，包含洁模剂、封孔剂和脱模剂搭配使用，而不是单一的脱模剂就行。注意不要相信那些号称零转移的脱模剂，这大多只是商家糊弄客户的手段罢了。

说重点，为什么推荐溶剂型脱模剂，而不是膏状蜡？

看下图，这是一盒刚开封的膏状脱模蜡，资深老玻璃钢也许能看出来这是船牌333号蓝蜡。这里不就品质做任何评论，只是为了说明问题而已。

大家应该能看到，膏状脱模蜡少了一半，是使用了吗？

不是得，这是融化了，再次凝聚了，可能不恰当存储条件造就了这问题，这是在常温下造成的。那么请你想一想，像一般不饱和树脂凝胶固化时，放热峰都高达140℃以上，脱模蜡会不会再次融化漂移呢？已成是会的，尤其是在打完没擦拭均匀的情况会更严重，这可能会出现印迹。常规脱模蜡耐温度也是80℃左右，耐高温型也不过120℃左右，而你随便找一款脱模剂，耐温度都高达400℃，剩下的你自己想吧！不叨叨了。

总结，玻璃钢经验来自实践，效果是源自于细节的把控。就怕你在偷工减料，你的同行在想办法提高品质，这个差距就危险了！