额外脱模保护——为进一步确保基模或阳模的成功脱模，除了上多层脱模蜡外，还可使用产生物理障碍的成膜材料。

聚乙烯醇(PVA)是水溶性水/酒精溶液成膜材料。特别推荐PVA用作新模具及经过表面重修、维修或打磨及抛光模具的额外脱模剂。因为PVA具有水溶性，所以不推荐它用作在固化过程中含有或排出水分的胶衣或树脂的脱模膜。PVA膜确实造成成型物件的表面一定程度的粗糙，所以可能需要一些后成型打磨来满足装饰性需求。

当脱模部件时，PVA应该很容易溶于水，从模具内冲洗出来。如果PVA粘在模具上而不在部件上，膜可能太薄了。在使用PVA前，可以先使用脱模蜡搭配，效果更佳。非硅胶膏状蜡可防止鱼眼的出现，并且允许PVA流动得更顺畅。

PVA操作事项

1.尽可能仔细地喷涂会得到最好的喷涂效果。

2.采用高气压(80到100psi)及低PVA液体流动。标准的喷涂距离是12到20英寸（30.48到50.8cm）。

3.有必要喷上几层PVA薄涂层并且随后喷上“较重”的湿膜，其膜厚度大约是2到4密尔。

1加仑将覆盖大约400平方英尺（37.16平方米）。

4.烘干时间是15到30分钟（其取决于温度、湿度、空气流动性及膜厚度）。

5.不要在PVA的湿膜上涂模具胶衣。

6.当烘干时，PVA膜应该没有粘度并且非常光滑和有光泽。应该用水清理喷枪并且用溶剂冲洗喷枪以除去残余的水。

PVA常见的故障排除

1.PVA膜上的气泡.................................气压太低，在喷枪内至少使用80psi的气压。

2.膜溶液流动............................................喷涂的膜太湿和太厚。

3.由PVA过度喷涂引起膜上的暗点..........................用水喷涂烘干的PVA膜，其造成再次浸湿并且溢流。

4.整个膜是暗淡及模糊的，粒状表面.......................膜不够厚，膜没有被喷涂到“湿润”的涂层上。

5.部件表面粗糙并且暗淡.........................................参见以上3和4的问题。

6.膜没有均匀浸润或鱼眼形成..................................污染的表面。不要使用含有硅胶的脱模蜡。

7.PVA腐蚀（在模具和部件表面上的暗淡、织纹状图案）...............PVA膜太薄（粉尘涂层）。

8.模具上坚硬的、白色堆积物..................................铺层太热或PVA太薄。

9.部件有粘性...........................................................PVA膜太薄。

10.PVA粘在模具上，不能分离..................................PVA膜太薄。

国产的PVA很难达到成膜的效果，为了更好的效果建议使用进口的产品，可以联系山川复合材料：400-993-7117