模具胶衣的操作直接影响胶衣层的质量，是玻璃钢模具制造中至关重要的一步。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。可选用典型的用于产品胶衣喷射的设备或空气雾化压力喷壶，这两种设备均能生产出高质量的胶衣表面，但空气雾化压力喷壶操作更简便、更能消除生产工艺出现的偏差。

常规操作步骤：

1．进行凝胶试验。凝胶时间受温度和胶衣品类，固化剂的添加量诸多因素影响。

2．胶衣使用和配料前充分搅拌，不要用高剪切搅拌设备，速度要慢，否则会导致色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

3．开始操作前，胶衣和模具的温度应保持在16~30℃，环境的相对湿度低于80%

4．使用过氧化甲乙酮为固化剂，用量一般在1~2%，建议采用对应体系的固化剂。不足引起胶衣表面皱皮、过量会引起胶衣表面气孔和针眼。凝胶时间控制在15~20分钟。

5．模具胶衣的厚度控制在0.6~0.8mm，按800~1000g/m2分二次喷涂（在第一次喷涂的胶衣层粘手不粘胶后方可喷涂第二次），选择2.5-3mm喷嘴，4~5bar的喷射压力，50~80cm的喷射距离和垂直的喷射方向。胶衣层充分固化（约60分钟），在粘手不粘胶后方可进行铺层。

此外要注意：

如果胶衣需要稀释，建议采用苯乙烯，添加量在5%以下，而非丙酮之类稀释（环氧胶衣除外）。道理很简单，苯乙烯能参与交联反应，而丙酮只是临时降低黏度，挥发过程中易产生气泡和胶衣色变之类问题。