胶衣层起皱的原因有以下几种情况：

一.胶衣层过薄而造成固化不良，层合后由于树脂中苯乙烯的稀释溶胀作用而呈蛇纹；

解决方案：产品胶衣控制厚度在0.5mm左右.模具胶衣控制在0.8mm.

二.刷涂特别是喷涂时易使胶衣层产生气孔，造成苯乙烯甚至树脂进入通道，使未固化好的胶衣层溶胀后再硬化，从而产生应力收缩；  

解决方案：为了保证胶衣层的施工厚度和均匀性，可分两次施工，第1次刷完或喷完后，要检查是否有隐约能看见模具底色的地方，待胶衣固化后补刷或补喷1次。

三.苯乙烯雾气在模具的尖角处或深模具内不易逸散，造成胶衣层的溶胀；

解决方案：是对深模具适当通风.

四.在胶衣层尚未固化之前，过早地进行层合施工，致使固化后因两层收缩力的不均匀而形成皱纹。

解决方案：保证胶衣有充足的固化时间，通常在30℃以上需固化0.5h；在20～30℃需固化1h；在15～20℃需固化3h；在10—15℃需固化12h；在10℃以下需对工作间加热。否则，施工期太长，同时模具也易产生缺陷。

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