从事玻璃钢行业的，胶衣的喷涂是必不可少的工序。货卖一张皮，作为玻璃钢产品的外表层，胶衣喷涂的效果尤为关键，也是最易出问题的一个环节。

很多的时候，胶衣层出问题，不是因为产品质量的问题，而是由于工人的玻璃钢经验不足造成的。在国内很少有企业主，会对基层工人做专业的培训，多是前任师傅一手带的居多，造成一瓶子不满，半瓶子咣当的情况较多，会操作，但让他说出，如何才能干的更好，就蒙了。胶衣最佳的树脂后积层时间是在什么时候？

胶衣通常在固化后，一段时间内还会存在发粘的状态（气干性胶衣除外），这是很正常的；假如没有粘性，必然也会影响树脂后积层的粘结强度，这通常会给没有玻璃钢经验的新手，造成一定的判断障碍。俗话说，越是直接的方法，越简单有效。可以通过手触胶衣方法来判断：如果手触胶衣面后，能粘带胶衣（如下图），说明还没有没有干透，还没固化好。反之，手触发粘，但无粘胶状，则表明已经可以树脂后积层操作。

此外，要注意胶衣固化不是等待的时间越久越好，这容易使胶衣失去良好的粘结性，尤其不要隔夜，这几乎都成了一个通病。有的工厂质量意识淡薄，一味追求效率，下班前喷好胶衣，次日再糊制玻璃钢外壳，因为晚上的温差比较大，胶衣粘结的强度大幅下降，很容易造成胶衣脱层。

根据实践经验来说，如果客户有60-80℃加温条件，45分钟即可满足常规胶衣的固化条件；常温24℃情况下，大约需要90分钟的固化时间；提前进行树脂积层，会增加苯乙烯溶胀胶衣层，会形成胶衣皱皮和龟裂现象的风险。最后说一句，影响胶衣固化速度的两个点就是：温度和固化剂添加量，协调好这两个点，做好玻璃钢制品将不会再困难。