胶衣在阳光下曝晒或受热，受潮迅速变黄和不平坦（观察反应部分）

1、在模具上留有聚苯乙烯或腊，这些在生産过程中已转到了胶衣上面

【解决方案】

定期清洗模具，不用苯乙烯或用过的脏的回收的溶剂来清洗模具。

2、胶衣固化不充分：

①固化剂选用不当导致胶衣固化不充分

【解决方案】

检查固化剂及其使用量。只使用可用于此环境的固化剂，幷选用适宜的固化剂用量。固化剂添加量维持在1.0%~1.2%，切莫超过1.5%，以免过量导致胶衣局部黄变。

②溶剂、湿气或油污的污染

【解决方案】

这些污染将影响胶衣固化，找寻空气管路中的湿气或油污，在溶剂内的湿气或其它污染物阻碍了固化过程。

③对胶衣的校准不恰当或不合理

【解决方案】客户在胶衣中不可加入原料。溶剂、苯乙烯、抑制剂、促进剂等的添加将反面影响胶衣的固化和它的黄变抵抗力。

④在喷涂过程中温度偏低

【解决方案】温度低于15℃不建议胶衣喷涂作业，可能导致胶衣长久无法固化。

⑤原材料置于太久

【解决方案】置放太久，原料可能要减缓胶化和固化过程，所以必须校准。

⑥苯乙烯蒸汽会抑制胶衣固化

【解决方案】在苯乙烯可能聚集的区域提供足够的空气循环空间。

⑦提早离模

【解决方案】引起提早离模的大多数因素也将导致不寻常的胶衣黄变；如不均匀的胶衣厚度，不连续固化，不连续的薄膜胶化和固化等。制止和消除任何提早离模的不良因素。

3、胶衣膜厚度不均匀

【解决方案】

避免胶衣垂流和喷涂胶衣过厚。维持认可的0.5mm~0.6mm的湿厚度胶衣薄膜范围。

4、用碱性清洁剂清洗成品

【解决方案】

不能使用任何强碱性清洁剂（例如氨水或其它PH值大于9的清洁剂）去清洗胶衣表面。使用这些清洁剂胶衣会黄变。

5、胶衣只向一个方向喷涂一次

【解决方案】应向多方向喷涂（建议采用十字交叉3次喷涂）。

6、雾化不充分

【解决方案】调整喷枪，胶衣必须被雾化成细小的颗粒。

【胶衣局部黄变的故障排除】

①颜料糊分散不均且质量差，色浆的载体树脂质量差。

②胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

③胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。

④胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。