胶衣（Gel Coat）， 是在不饱和聚酯树脂（UPR）中加入颜料、填料、触变剂等，应用于卫浴、船艇等表面的涂层。 有些鲜艳颜色的胶衣，在水环境或水汽环境中，胶衣涂层表面会有泛白现象。

▍遇水泛白原因分析

由于胶衣涂层的耐水性不好，水分子穿过胶衣层，在其后形成一层水分子膜。又因胶衣层比较厚，水分子不容易扩散回空气中。经太阳光照射到水分子膜后再反射时，人眼接受该反射光便感觉到胶衣泛白。每种颜色的折射指数不同，所以遇水泛白现象不是每个胶衣颜色都会发生，同样条件下蓝、绿、紫、红、黄和中灰色比较容易发生。

▲胶衣遇水泛白现象示意图

▍遇水泛白的影响因素

•  胶衣基体树脂耐水性：将三种类型的灰色胶衣浸渍在65℃恒温水浴1小时后。实验可得：胶衣基体树脂类型不同，吸水性也有差别。三种胶衣基体树脂中间苯新戊二醇的耐水性最好，间苯次之，邻苯的耐水性最差。如果有防雨水泛白要求的玻璃钢制品最好使用间苯/新戊二醇胶衣。

•  填料吸水性的影响：胶衣配方中有一定量的填料，不仅可以降低成本，还能提供强度；有的还会帮助颜料在胶衣体系中的分散，减少沉降的发生。但填料也会带来一些隐患，如填料可能吸水，从而造成胶衣易吸水泛白。

▲深色胶衣遇水泛白测试结果

选择间苯新戊二醇型树脂为基体树脂，选择吸水率不同的两种填料配置两种胶衣基料，可以配置成四种玻璃钢板，同样的温水浴条件下，1小时后取出擦干，再用色差仪观察胶衣深浅度L值的变化，如表。无论颜色，吸水率高的填料胶衣L值发生的变化比较大，绿色约2.8，深蓝约4.9。可以说明这两种胶衣都发生了遇水泛白现象。对于吸水率低的两种胶衣L值变化较小，尤其是绿色基本没有变化。所以，在遇水环境中，胶衣配方填料的选择也很重要。

•  胶衣固化度的影响：遇水泛白现象主要与耐水性有关。除了依靠材料本身，耐水性还依赖于胶衣实际涂装时，固化度是否已经有一定的程度就处于有水的环境中。以下实验是分别在间苯型胶衣中加入1.4%和2.3%的固化剂，用空气喷枪喷涂胶衣层，控制胶衣湿膜厚度为600微米，用四层400克毡糊制各制两块玻璃钢板，等积层树脂固化后当天脱模，样板室温放置。一块样板隔天水磨，水磨表面结果见下图。

▲左图：脱模后隔天，不同固化剂比例胶衣水磨测试

▲右图：脱模后隔两天，不同固化剂比例胶衣水磨测试

从左图，可以看到当固化剂用量在1.4%的时候，脱模后隔天水磨胶衣表面有泛白的现象，当固化剂用量在2.3%的时候，隔天水磨胶衣表面没有发生泛白现象。从右图，可以看到当固化剂用量在1.4%的时候，脱模后隔两天水磨胶衣表面依然有泛白的现象，固化剂用量在2.3%的时候，隔两天水磨胶衣表面还是没有发生泛白现象。实验说明：虽然胶衣基体树脂的耐遇水泛白性能不是最好，但因为固化剂比例不同，在有水的环境中，即使只是水磨，固化剂比例低，胶衣还是会有遇水泛白现象；而当固化剂比例有所提高，保证胶衣有一定的固化度，还是可以对防雨水泛白有所帮助。一块样板隔两天水磨，水磨表面结果见图7.4。

▲不同固化剂比例胶衣巴氏硬度发展

再依据标准ASTM 2583《使用巴氏硬度计测试硬塑料压痕硬度的测试方法》，用巴氏硬度计来检验胶衣的固化度，结果见上表。当固化剂加入量在1.4%时，隔天测巴氏硬度为30，而2.3%加入量的时候隔天巴氏硬度可以达到40，隔两天后1.4%固化剂样板巴氏硬度上升到36，2.3%固化剂样板巴氏硬度保持在40，将这两块样板后固化，发现巴氏硬度都没有发生变化，这个现象说明2.3%加入量的固化度隔天就可以达到一定程度，而1.4%固化剂加入量的固化度隔天还不能到一定程度，即使隔两天后有一定的上涨，但因为水磨引入水的关系，即使有比较强的后固化，固化度还是不够完全。

▍遇水泛白的改善与小结

当胶衣发生了泛白现象，一定是接触到水或者水汽。为了避免，就先要了解玻璃钢制品的应用，是否长期被置于有水的环境中；选择的胶衣的耐水性如何；是否选择了间苯新戊二醇型胶衣；胶衣是否有吸水率高的填料。如果胶衣的类型和吸水率有一定的保障，还有泛白现象的产生，可能是胶衣操作过程的控制问题，包括：胶衣标准固化剂，固化剂的比例，凝胶固化时间要与周围环境以及操作工艺相匹配等。

总而言之，可以归结为以下几点：

1.胶衣本身的耐水性要符合制品的要求

2.操作过程要注意胶衣的固化度，必要时须进烘箱

3.选择喷涂工艺，压缩空气须除水除油，管路通畅

3.玻璃钢糊制好后应放置一段时间，等一定固化度后再投入使用

4.制品最好不要露天堆放，尽可能在有顶棚的场所

5.不要着急贴塑料薄膜，贴薄膜也要注意透气性