1 使用前选择好合适的胶衣型号。

2 完全、彻底地准备好模具 ,模具表面决定制品表面。

3 使用前充分搅拌每桶胶衣 ,但速度要慢以免混入气泡。

4 开始作业前 ,胶衣和模具的温度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具温度应该比胶衣温度高 2℃ - 3℃。这样 ,固化后可得到一个更光泽的胶衣表面。

5 车间内相对湿度要低于 80 % ,湿度大会导致所需的固化温度提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6 模具表面需打蜡充分 ,不要使用含硅酮类的脱模蜡。用水溶性脱模蜡必须等其水份蒸发完后再涂装胶衣。

7 不要加溶剂稀释 ,如丙酮。如在使用时需较低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (<2 % )。

8 固化剂 (MEKP)用量一般在 1- 2 %。如果固化剂的量过高或过低 ,会使制品的耐水性和耐候性降低。

9 如加色浆 ,要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量 ,精准称量 ,使用低剪切设备搅拌。亦可使用彩色胶衣。