硅胶模具一般用于制作工艺品，其开模方式较为简单，以最低成本实现了制品的加工。本文用最简化的图文，为你展示了如何来制作硅胶模具的过程。

工艺流程：

准备母模→模框制作→固定母模→称量硅胶→搅拌硅胶与固化剂→硅胶抽真空排泡→硅胶灌注→模具固化→开模修剪→完成。

工具和材料：

双组份硅胶（硅胶+固化剂），塑料板，电子称，杯子，胶带，玻璃棒，脱模剂，剪刀，小刀，热熔胶枪及胶条，喷笔。

原模

1.母模处理

①用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏表面及细节部分。

②按照图样要求修整样件，保证母模表面尺寸精度。

③将脱模剂均匀地喷在母模表面，注意深孔或窄槽要喷到。

④确定分模线，并用标记标出。

2.制作模框并放入

①用热熔胶枪粘贴模框，防止硅胶从缝隙里流出。

②按母模尺寸大小单边增加20～40mm左右下好料。

③将母模放在模框正中位置，并固定好在模框中。

3.称量硅胶与固化剂

①按厂家提供的A、B组份比例准确称取。

②切记是按重量比例称量而不是按体积比。

4.混合并搅拌均匀

①将称量好的硅胶与固化剂倒在同一容器混合。

②一定要充分搅拌均匀，否则会部分固化部分不固化，影响翻模次数。

5.抽真空排气泡抽真空排气泡

①将搅拌均匀的硅胶与固化剂放入真空机，进行抽空排气泡。

②抽真空时间不要超过10分钟，太久会产生交联固化反应。

6.把硅胶倒入模框中

①把排完气泡的硅胶倒入模框中。

②倒入的硅胶要把母模完全覆盖住，顶部要增加20～50mm。

③用喷笔在硅胶表面吹动，把气泡吹出来。

7.等待固化

①将灌好胶的模框放好等待固化。

②固化的最适温度为20～30℃。

③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。

8.开模修剪

①待完全固化后，找到分模线标记切开。

②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。

③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。

9.完成操作

①修剪好后即完成整个制作过程。

②建议在24小时后再投入使用，防止变形。