复合模具制造

GFRP模具通常是最便宜的选择，通常是最简单的构造。它们通常可以在几天内而不是几个月的时间内完成，如机加工的金属模具。此外，如果需要设计或工艺改变，GFRP模具可以很容易地修改或简单地重建。

传统的GFRP模具可能会按以下方式制造：

工具胶衣（18-22密尔厚）

乙烯基酯屏障涂层（18-22密耳厚）（可选）

皮衣（0.045-0.090密耳厚）（可选）

填充材料（0.200“+厚）

核心材料（可选，但如果用于刚度，最小3/8“）

填充材料（0.200“+厚）

支撑材料（数量和厚度取决于所需的尺寸和框架刚度）

凝胶涂层应始终是新鲜材料，并为模具制造而设计。寻找销售为“工具胶衣”的产品。这些产品比传统的生产胶衣（即海洋，卫生或打磨）更耐用，更耐温。模具胶衣也被设计成具有更好的耐腐蚀性和耐磨性，并且比传统的胶衣具有更好的保光性能。以前，如果期望对模具进行重度打磨/抛光，则使用第二层模具胶衣。最近，特别是随着收缩控制膨化材料的发展，砂磨减少已成为常态。因此，第二凝胶涂层已经发展成使用乙烯基酯屏障涂层来将玻璃纤维“推”得更远离模具表面，同时在较脆的第二层模具凝胶涂层上提供了一层韧性。

经常使用蒙皮来拾取复杂的模具细节，特别是在玻璃纤维桥接可能发生在紧密半径的情况下。这些皮肤外套应使用混合乙烯基酯树脂制成，专门设计用于薄皮治疗。在进行之前，皮肤外层或内部的任何空气空隙必须被磨光并修理。

膨胀层在过去的25年中有所发展。目前大多数公司采用的方法涉及收缩控制的膨化技术，其中可以每天多次使用较厚的层（0.120“至0.200”）。一到三天的模具建造是快速治愈，缩水控制技术的共同之处。核心材料（例如轻木或合成材料）可以包含在需要较轻重量或刚度的模具中。

支撑材料范围从木材到金属管/方块，应设计为增加模具刚度和强度。注意一点：保持翼片厚度最小，以免将任何冲击（热或机械）转移到模具表面上。在生产过程中破裂/损坏的标签很容易修复。由外部损坏引起的模具上的胶衣修复将要求模具从生产中拉出。

复合模维护

模具维护通常包括：

培训员工脱模和模具维护。

清除多余的材料和碎片，吹掉和/或擦拭灰尘。

检查模具损坏或缺陷。（小的破坏区域可能被粘土以保持时间表。）

执行预防性维护。粘贴蜡或根据需要重新应用脱模剂。

记录和跟踪模具使用和维护数据，以及任何需要的维修。

覆盖存储模具，最好不要外面。

模具封闭和排放采取多种形式，往往被忽视。今天，大多数玻璃钢复合材料制造商使用“半永久性”型脱模。在大批量生产操作中，大多数制造商都进行标准维护，包括对模具经历的循环次数进行精确记录，特别是在“低拔模角度”模具中。您应该与您的脱模制造商讨论最佳实践，但最好的做法是遵循80％的规则：例如，如果生产发现在粘贴之前可以从模具中拉出30个零件，则在第24次后重新应用脱模拉。

运行模具，直到故障或修复每个部件变得昂贵，并限制产品质量，所以应该避免！建立预防性维护体系和培训人员是关键。正确的脱模程序和培训将显着提高玻璃钢模具寿命，缩短维修时间，确保员工安全。

模具制造创新

受控收缩工具材料包括较老的，但仍然流行的ATH填充体系（一般限于18-25重量％的玻璃纤维）。较新的未填充系统允许更高的玻璃纤维含量（按重量计40％的玻璃纤维），最新的注入版本允许高达70％的玻璃或碳纤维含量，以及良好固结的芯材。

许多较高纤维含量的材料在传统的复合材料市场以及预浸料，350F硫化温度市场和热成型区域（其中温度超过400F是常见的）中都找到了家。强烈建议这些应用使用抗热冲击工具胶衣。

最后，快速讨论添加剂制造的插头和模具。几家制造商-如辛辛那提公司（Cincinnati Incorporated，CI），英格索兰机床公司，Thermwood公司和3D平台-现在提供非常大的格式化添加剂打印机，可用于快速制造塞子，以及直接模制3D打印模具。沉积速率不再是每分钟的材料克数，而是每分钟的磅数。通常在几个小时内就看到一个“粗糙的”模具（或塞子），根据尺寸在一到三天之内转化为凝胶涂层的高光泽表面。

总之，GFRP模具提供了一些制造玻璃钢复合材料零件的最廉价的方法，从装饰小雕像到80多米风能模具。随着3D和消减模具制造的发展，这将如何改变还有待观察。但是现在，GFRP模具为快速制造高质量，非增强或增强的复合材料部件提供了非常有吸引力的手段。