真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上,在纤维增强材料上铺设一层剥离层,剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物,剥离层上铺放高渗透介质,然后用真空薄膜包覆及密封。
树脂灌注体系,模具用薄膜包覆密封,真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物,导流布为高渗透率的介质,导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系,通过导流管引导树脂流动的主方向,导流布使树脂分布到铺层的每个角落,固化后剥离脱模布,从而得到密实度高,含胶量低的铺层结构。
由于整个工装系统是密闭的,在真空灌注成型中有机挥发物非常少,改善了劳动条件,减少了操作者与有害物质的接触,满足了人们对环保的要求,改善了工作环境,工艺操作简单。
同时从制品性能上来说,真空辅助可充分消除气泡,降低制品空隙率,能有效控制产品的含胶量,生产受人为因素影响小,产品的质量稳定性高,重现性能好,制品的表观质量好,铺层相同且厚度薄,强度高,相对于手糊成型拉伸强度提高20%以上。该工艺对模具要求不高,模具制作相对简单。
与传统工艺相比,其模具成本可以降低50一70%。真空灌注成型工艺对树脂粘度的要求较为严格,一般粘度控制在300cps以下。所选的树脂应具有较好的力学性能、耐腐蚀和固化收缩小。增强材料要求对树脂的流动阻力小、浸润性好、机械强度高、铺覆性好(增强材料无皱折、无断裂、无撕裂的情况下能够容易地制成与工作相同形状、质量均匀性好。