你是否有过这样的困惑？

只是需要几件玻璃钢样品做实验/测试，
很多玻璃钢项目在刚启动阶段，
无法进行批量生产，资金预算又不多，还有可能需要做进一步的修改。

对于这种情况，如何实现更低成本，来制作玻璃钢制品的样件呢？

首先，我们确定好精度要求这个问题：

1、精度要求小于1mm的，通常采用重新开简易的木模，直接翻制玻璃钢样件即可，无需另行制作模具（注意模具结构是倒置的关系），这样能节省下玻璃钢模具的制作成本；
2、如果有目标产品或旧样件，需部分改型或翻制，可以对旧样件进行一定的处理，通过翻制玻璃钢模具，来节约玻璃钢阳模制作的时间，来降低玻璃钢样品制作的综合成本；

其实，越快、越简单的方法，多是最能降低成本的方法！

分享手糊玻璃钢制品制作的方法

第一步:木模制作
1、为何选用木材做原模？
木板价格较为便宜，搭模方便，另外木模不像聚酯泡沫之类，需要考虑特殊的相邻树脂等，大家都懂的，越是特殊的东西，价格也就越高。
2、建议直接机床CNC加工，可能有高技能的木工可以动手做，建议大家综合考虑时间这个成本，毕竟机器的精确度，手工更是没法比吧。

第二步：木模表面处理
这一步是很重要的，简单地说什么样的模具面，就是什么样的产品面效果，这不仅仅是平整度，还关系到致密度、光泽度等。
1、首先模具易打磨底漆处理基面，因为喷涂均匀，打磨速度快，可节省大量时间成本。对于小型模具，亦可以采用原子灰做基面修型。
2、使用脱模蜡做脱模的基础层，新模具建议5遍以上，同时起到修补细小微孔的作用。

3、搭配进口高效脱模水（并非PVA)，形成高光脱模涂层，以便得到一个光滑的玻璃钢样品表面。

第三步;制品糊制
1、胶衣喷涂
建议喷涂的厚度控制在0.8mm左右，因为木模基础上出来的样品，并非能保证每件都是光亮的。在有必要的时候，需要打磨抛光处理，太薄就会有漏底的可能。

2、产品糊制
搭配好过渡层和结构层的玻纤布局，尽量赶压出多余树脂和气泡，提高手糊玻璃钢样品的强度。

第四步：制品脱模
手糊玻璃钢制品在充分固化后，方可安全脱模处理。脱模水形成的薄膜，会贴附在玻璃钢制品表面上，轻松剥离即可，也可清水清洗残留。

第五步：切边或抛光处理
1、对于表面效果比满意的玻璃钢制品，可以直接切边处理即可。
2、如需要更高光洁度，可进一步打磨抛光处理的情况，如通过400-600-800-1000-1200目砂纸水磨后，抛光处理即可，推荐使用水性抛光蜡产品。

由于不同结构和要求的玻璃钢样品，存在一定的差异性，具体的制品加工细节，也随之会略微不同。