从事玻璃钢加工行业，总有一个话题是绕不开的，那就是收缩变形。什么原因会造成这情况出现呢？

有两个机理会导致收缩：固化收缩和冷却收缩。

第一种机制，固化收缩。

通常发生在两个阶段：固化过程中（在脱模前）和后固化期间（脱模后）。

1.固化收缩是指在固化过程中树脂的体积变化。这种固化收缩是不可避免的，最好发生在从原模上脱模前。

2.脱模后也会进行一部分固化，这些额外收缩就会引起模具表面的外观缺陷。这通常被叫做“后固化”，但真正的变形由后固化时的额外收缩引起的。

由此可见，选用适合的低收缩树脂是解决上述问题的最有效途径。

常规室温下固化聚酯的经验法则是：当加强玻纤重量比为25%时，直线每一英尺的收缩量为1/32英寸（1.975px）。与纤维增强树脂相比，胶衣收缩得会更多，其导致部件胶衣面出现更大的凹弯曲。由于这个原因，任何大型、平坦的区域应该制成稍凸状以避免在相反方向出现凹陷（如上图）。小型镶板常采用1/4英寸（15.875px）/线性英尺的凸起。

第二机理，冷却收缩

是铺层在无应力温度冷却时，热膨胀（实际是收缩）造成的，无应力温度与树脂变硬时铺层的温度有关。无应力温度与室温的差距越大，冷却收缩就越大。

因此，可尽量降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全固化来尽量减少后固化收缩，这可能需要升高温度。降低放热温度及尽量避免高温也可减少冷却收缩。因此，最优的固化方案在很大程度上取决于铺层放热温度及树脂表面积重量。