有人问，玻璃钢模具怎么制作？这还真不好一句话，就能回答的很明白。

首先，要了解客户想要效果是什么？后期产品成型工艺是那种？到底需要制造多少个玻璃钢部件？只有搞明白需求，才能确定那些模具材料和开模方式，在满足工艺要求的前提下，能以最低的成本，来制造有保障玻璃钢模具。

简单的说，如果是样品开发，只需要1-2个试制件，那么就没必要开模具。在打磨并抛光的原模基础上，直接翻制产品，是最为经济划算的，如代木、石膏或木质原模等。假如，想要尺寸精准的产品，并能实现小批量生产的耐用型模具，那么玻璃钢模具制作是需要你额外付出的。

通常，玻璃纤维增强的树脂模具，能得到满意的性能要求和制造成本。需要注意的是，收缩是模具制造首要考虑的问题，它关系到玻璃钢模具性能和成本之间的权衡。

典型的玻璃钢模具结构，通常由三部分组成:

1. 表面层：乙烯基胶衣；

2. 过渡层：乙烯基树脂（表面毡作为增强）；

3. 结构层：乙烯基树脂、零收缩树脂或不饱，甚至聚酯树脂；

相对来说，大部分手糊或真空（非热压罐）玻纤模具都是此方式制作的，对于耐高温要求的环氧模具则由表面层（环氧胶衣）和结构层（环氧树脂+玻纤）复合为主。甚至，对于小型部件的模具，可以由以混合玻纤树脂，直接在原模贴敷翻制，当然也可以预先做一个胶衣表面层。

注意，模具制作的每个积层间，应选用恰当的玻纤和处理方法，以提高玻璃钢模具的表面效果和结构性能。对于玻璃钢模具怎么制作？这个问题，需要先搞明白最终的要求，才好界定到底从哪里入手了！