该章节描述了彩色及聚酯胶衣。它包括颜色概要、如何判断颜色、以什么标准判断颜色、调色及颜色调配（目测和仪器测量）。

颜色综述

颜色存在我们周围。它直接或间接地影响个人对所有事物（他或她所看到的）的理解度。颜色用于取悦、激励、出售、消遣和指示。它可用于判断苹果或一块肉的新鲜度。它能影响人们如何感受；考虑艳阳高照和灰暗阴霾天气的不同。人类的眼睛能区分300种记忆中的颜色和大约1000万种并排摆放的颜色；但是很难定义或解释颜色。

颜色是脑子如何解释所看到事物的心理‐物理反应。因为颜色是大脑的诠释，所以其具有学习颜色区分的能力。它受观察者的一时感受和他或她过去的经验影响。如果向一些人展示黄‐绿面板并且让他们说出颜色，这将会有一些不同的回应。一些人会说颜色是绿色，而一位艺术家可能描述它为黄绿色，和一位农民可能说它是“约翰迪尔绿色”。

因为光和颜色能被肉眼所觉察，所以眼睛的条件是重要的。自然而然，如果一个人是色盲（部分或全部）的话，区分颜色将是个问题。任何影响视觉的事物（如：疲劳、眼镜、灯光、炎症、酒精或疾病）都会影响颜色认知。随着人年龄的增长，由于眼睛里黄色素的增加，对紫色光和蓝色光变得不太敏感。

底层的粗糙度和光滑度也会影响颜色识别。观察的角度会引起颜色的改变。通常，物体越光滑，其越暗和深。通过打磨深色胶衣面板，我们可以看到这种例子。打磨的区域和打磨粉尘将会比不打磨的面板要白。这效果是由于光线被粗糙区域反射而造成的。

用于观察物体的光线类型和强度影响物体的颜色。如果阳光通过棱镜，会出现彩虹的颜色，即可见光谱。可见光线通过波长来测量，纳米作为测量单位。纳米是米的百万分之一。紫色是400到430纳米；蓝色是430到485纳米；绿色是485到560纳米；黄色是560到585纳米；橙色是585到610纳米；红色是610到700纳米。该范围外的光线波长不能被肉眼看到。因为每个波长组都有其自己的能量，随着光线穿过棱镜或雨滴，由于能量的不同，这些组分被分离。

当所有的光线被样板反射回来时，颜色被称为“白色”。如果样板表面吸收所有的光线，它被称为“黑色”。如果样板吸收了除红色波长光线以外所有的光线，它被称为“红色”。但是如果红色照在白色样板上时，它唯一能反射出来的光线波长是红色，样板呈现红色。

适当地观察颜色需要光源，其具有各种可见的光线波长。北极光被认为是颜色观察的经典标准。但是即使是极昼，其每天都在变化。人工光线在一个区域是强烈的或不同的。Tungsten A光线的强烈度在黄‐红范围内，投射黄‐红颜色到物体上。白炽灯是红色的。汞蒸汽不呈现红色，投射绿色到物体上。

光源的不同解释了为什么一个人在商店购买一个特殊颜色的物品，回到家打开包装后，发现颜色非常不同。颜色没有改变，但是光源变了。即使颜色标准物被拿到商店去，这种情况也可能发生。标准的着色剂（颜料）和最终产品可能是不同的。当标准物是由不同的物质（油漆和布，塑料和油漆）组成时，特别会发生这种情况。每种颜料或染料在可见光线光谱中具有独特的吸收和反射特性，其也取决于光源。由于这个原因，一种用于颜色集成电路的黄色颜料比其他用于椅子的黄色颜料呈现出不同性。它们不可能呈现为同一颜色，其取决于光源。在一个光源下（也许在商店里），黄色可能是同一颜色，但是在另一种光源下，它们会呈现出不同的颜色（油漆可能更发红，椅子可能更发绿）。这被称为颜色改变或变异。光线的数量也影响颜色。在暗淡的室内或在非常明亮的灯光下，很难判断颜色的不同。

通过对比三对对应颜色，给颜色定量。对比是：

• 浅——深
• 红——绿
• 黄——蓝

使用这些组对，肉眼能判断所有的颜色。当有些人是色盲时，他或她通常在一个或多个这些区域中不能做出辨别。有很多色盲测试（Holmgen,木头测试,Nagel图表,Stilling,and Ishihara），但是这些不是准确的。通常，色盲人员从事颜色工作会出现错误。

描述颜色

必须使用三个术语来描述任何颜色：

• 色调
• 色度
• 颜色反差

必须假设观察者能识别主要的颜色——红，蓝和黄，这些是色调。色度是指特殊颜色的亮度或强度，而反差是指光浅度或深度。

判断颜色调配和标准

A.标准——判断颜色调配就像任何其他的测试一样：所有的变量必须保持一致，除了正在测试的物体。或者，用更简单的术语来说，人需要在相同条件下及使用相同标准来判断颜色。

B.很多情况会影响颜色。为了判断颜色，以下这些必须保持一致，这些项目是：

1)观察者——判断颜色的人必须没有任何类型的色盲。两个或三个人的看法（经过很多次测试）被视为安全。设备类型和精确度会影响测量数据。

2)光源——光源的类型影响颜色。因此，判断颜色的最好方法是在两个或更多不同类型的光源下观察。经典标准是北极光。为使用该种方法，测试者背向北极光，在前面以成135度角度，手持即将判断的样板。在白炽灯或荧光灯下再对颜色进行测试。当颜色判断是重要的话，使用灯室。这些灯室拥有多种光源——通常包括日光和地平线光（微黄色）。

3)背景——颜色受背景或周围影响。判断颜色的最好方法是在不鲜艳的暗灰色背景下进行测试。颜色室具有亮灰色观察背景。

4)观察角度——测试样板的标准物应该在同一角度并排摆放。最好的颜色观察角度是135度。最好的光泽观察角度也一样，但是与光源的角度相反。从一端到另一端转换样板以防止偏离。

5)尺寸和质地——物体的尺寸影响颜色的识别。较大的观察区域能提供较广泛的颜色样品。观察的区域越小，识别的限制或抑制就越多。质地和光泽也影响颜色识别。光洁度越高，察觉得越深，而光泽越低，就越浅。

6)温度和湿度——外部环境可改变颜料的颜色。当温度改变颜色时，物体被认为是“颜色热变”。

7)标准物——标准物的选择是非常重要的。它应该是：

• 不随着时间而改变
• 颜色均匀
• 制作测试样板的材料相同
• 测量至少3英寸X5英寸

C.有三种类型标准物：

1)主要标准物——这种类型用于设定原始颜色。在不使用时，它被储存在黑暗处并且应该被冷冻以防止颜色改变。它仅仅用作最终颜色的检验或作为绝对颜色的参考。

2)操作标准物——这些标准物用于颜色的初始对比。它们是主要标准物的一部分或与其完全一样。因为每天都使用这些标准物，所以它们暴露于阳光下和被磨损的话，它们的颜色会改变。必须对照主要标准物进行定期检查这些标准物，当颜色偏离初始颜色时必须予以更换。

3)电子标准物——这些标准物是通过储存在彩色电脑上的仪器进行光谱测量。其能替代主要和操作标准物。颜色的改变受仪器的精确度限制。

一旦建立了观察标准方法和变量，仍需要记住以下情况：

在选择新标准物时，所有老的标准物持有者必须同时也更换标准物。并且，供应商必须被提供充分的时间和目标日期来转换成新的标准物。在对比批次产品时，总是参考标准物。有可能一批产品的颜色在标准范围内的下线（浅一端），另一批产品在标准的上线（深一端），但是两批产品颜色互相不一致。

仪器

虽然仪器用于帮助颜色调配和判断，这些却不能解决颜色问题。有两种类型仪器：一种测量颜色强度的不同（三色色度计）及另一种测量颜色波长的不同（分光光度计）。每种仪器具有其自身的限制。它们仍然取决于一致参考标准物和与标准物一样光泽的良好测试样板。

如果用于设定参考点的标准物有斑点（颜色不均匀）或扭曲的话，参考点将会变化。如果测试样板被扭曲或光泽不同的话，它会在不同的观测地点提供不同的读数。在一些颜色波长中，一种仪器比其他仪器更准确。通常，深颜色是更难的。一些仪器包括：

A.色度计——它在一组波长中，使用三种颜色过滤器观察颜色的不同。把标准物摆放在观察点下并且设定设备参考点。而后，插入样品且从以下四种读数方式读取颜色的不同：

dL(‐是深色,+是浅色)

da(‐是绿色.+是红色)

db(‐是蓝色,+是黄色)

DE总体颜色的不同

该仪器很好用于判断批量颜色在哪个方向上失色并且能用于着色。

B.连接电脑系统的分光光度计——这些较新及较贵的体系能提供更多和更有用的信息。这些仪器使用单色仪，其通过测量一个个波长，与测试样品相比，观测由标准物反射的光的数量。采用多种光源，每种光源有以下四种读数：

DL(‐是深色,+是浅色)DCRG(‐是绿色,+是红色)DCYB(‐是蓝色,+是黄色)DE总体颜色的不同

这些读数可在各种颜色体系中（如：MacAdam,CMC,CIE,或Hunter单元）获得。一个MacAdam单元通常被视为正常肉眼所观察到的颜色差异的最小数量。除了测量颜色的差异，仪器将会识别变异（颜色的不同基于光线条件）并通过选择颜料，帮助配制和着色批量来达到最好的颜色调配。

注意：这些仪器是有用的，但是颜色调配适用性的最终决定应该由经过培训的人员来定。这些仪器能产生数字，其能显示良好的调配，而目测不能，或者调配可能比显示的数字更接近。

判断

既然用于观察颜色调配的条件已定，最难的部分是判断颜色。测试样板与标准物一致吗？或它只是可接受的？几乎不可能反复生产产品以使每批产品都完美地与标准物一致。

给颜色差异设定可允许的范围是一个挑战。为设定可允许的颜色变量，首先，判断颜色差异的重要性。如果最终部件以一个部件销售且几乎不用于其他同色部件的话，可接受更大的变量。如果部件被并排使用或需要搭配其他部件的话，必须保持最小的颜色变量。通常，通过反复试验设定可允许合理的颜色变量并且这不是绝对的。保留合格的批量样品是了解可允许变量的一种方法。

注意：较严格的颜色控制将会花费更多的时间，因此花费也更多。

在对比颜色时，有两种可能的方法：

• 目测——主观性的，但是通常是最终的判断方法。
• 仪器——可计量的，并且容易设定，但是如果数据解读不恰当的话，可能产生误导。

在概述这些颜色对比的单独方法细节前，必须陈述一些常见的考虑事项：

A.评估体系——评估体系对是否采用无辅助肉眼或仪器对比颜色是有帮助的。（在CCP COMPOSITES，颜色调配按质量被定级为AA,A,B,或C）。

B.由胶衣产品制成的颜色标准物——这些标准物有颜色稍微改变的倾向。白色和浅色能改变最多。为减慢颜色的改变，建议把胶衣标准物储存在冰箱里。通过这种方法，标准物的寿命可能被延长一年或更长时间。

C.样品——关于这个讨论，“样品”是指固化的胶衣膜。这种膜可以被层压或简单地“捆在一起”（胶衣膜由覆盖胶带所支撑）。标准化准备样品是重要的。影响最终颜色的因素是：

1)搅拌——在制备和制备方法（涂布，传统喷涂，无气喷涂等）前的混合操作。

2)催化剂用量——胶衣颜色通常随着催化剂的增多而变得更深和更绿。

3)固化——胶衣颜色根据温度（在该温度下，胶衣固化）和固化时间的不同而不同。较高的固化温度可能造成颜色变深及黄色化。注意：用于颜色对比的胶衣铸件不可靠，因为一定体积的胶衣放热可能导致颜色的改变。

4)胶衣膜厚度和底层的类型——薄胶衣膜将根据底层的颜色展现出不同的颜色外观。胶衣通常在15密尔的固化膜厚度处具有不透明性。浅颜色，如：红色和黄色，通常需要20到25密尔厚度的固化膜用于适当的覆盖。较薄的膜可能允许底层色透过胶衣膜，其影响识别颜色。胶带-支撑的样品比层压的样品读数可能要小。

5)低光泽样品将会更浅。注意：胶衣膜的前面和背面的颜色存在不同。胶衣与标准物的颜色对比应该在前面或模具面上进行。一种胶衣的重新喷涂面想获取相同的颜色受以上因素限制。通常，变化几乎不能（如果丝毫不）被肉眼所观察到；然而，就严格的颜色控制而言，必须考虑所有的因素。

D.目测对比——到目前为止，目测对比是最常见的方法。无论仪器读数如何，颜色调配必须“看上去”良好。注意：通常，在灯室内，在标准光源下，对比3英寸X5英寸的颜色样板。样板以135度角并排摆放。在多种光源下观察颜色对识别变异很重要。

目测对比通常是颜色调配可接受性的最终判断因素。光源、背景和观察者影响判断。没有办法减少由观察者产生的主观性；然而，其他因素是标准化的。

E.仪器对比——使用高精确度的分光光度计。使用这种类型的设备，能准确地使数据（从一个仪器到另一个仪器，从一天到另一天产生的数据）具有相关性。如果没有这种设备的话，不可能以存储的或绝对的数据进行准确的颜色对比。并且，在需要调配A级颜色时，由于仪器的不同，两个不同类型仪器的读数也不可能一致（即使是由同一生产商制造的仪器）。

注意：取出单个较大样板的测量读数可能不会提供整体样板的代表性读数。在可能的情况下，取出标准物和样品的多次读数并采用平均颜色数值来判断颜色的不同。

颜色调配技术

相信以下颜色调配方法在该行业内能提供最准确及可再生生产的颜色调配。无论生产地点在哪，电子存储数据能提供一致的标准并且减少了“主要标准物”（其基于玻璃钢聚酯，在冰箱内储存）的内在颜色变化或减少了由于天天操作而对标准物造成的损坏。

不建议用“最后批量”的样板来进行平行对比调色，因为这导致颜色偏离标准物的颜色。就白色和浅色而言，观察者很自然地认为光亮和干净

（红色和黄色）一面的“最后批量”是现在的批量。由于随着时间的推移，促进剂和填充剂/触变胶的相互作用也会造成容器内的颜色自然变化（从白色和浅色变化成光亮且干净）。

A.设备——德塔的600系列分光光度计配有配制的相关软件。注意：需要使用系统元件进行样品的准备。精确性对成功的配制和颜色相关性是重要的。

B.校准/检查——在初始设定时，在维修后，或当输出有疑问时，对仪器进行校准。每星期通过“颜色板”来检查单个仪器。进一步的仪器准确性可以由BCRA（英国陶瓷研究协会）颜色板测试认证。

C.颜色标准物——电子存储的分光光度分析数据。

D.颜色样品准备——对新上蜡的玻纤模具进行催化和喷涂。在150°F(66°C)温度下，进行30到40分钟的固化。在后侧使用标记胶带并且脱模。（注意：模具准备、添加的催化剂量、喷涂和固化周期对颜色具有强烈的影响。必须谨慎地控制这些参数。）

E.公差和测量方法——颜色或读数包括镜面反射（扣除了彩色样品的光泽和变形影响）并且颜色的差异由CMC(1.00:1.00)方法计算。

典型的颜色调配公差是0.30DE（仅仅目测观察）。其他DE公差根据产品颜色和客户需求而被使用。（“最后批量”或“主要标准物”的目测公差也可能被要求作为附加预先警告步骤）。

调色

有时，需要在现场调色（例如：就生产多年，现在必须需要修补的部件或一次性小部件而言）。为好又快速地进行操作，调色需要技巧和经验。通常不建议在现场对部件调色，但是对必须进行该操作的部件而言，有一些规则：

A.只使用专用于聚酯的颜料浓缩物。

B.每次至少对1.5加仑的胶衣进行调色。对少量的胶衣进行操作较难。

C.制作小型添加物，进行良好的混合并且在每次颜料添加物后刮擦容器器壁。这些添加物量应该随着颜色的接近而变得更少。

D.判断浓缩物的底色，检查白色浓缩物是有帮助的。

E.首先，找到基础颜色色度（如：黄色，蓝色），而后寻找色度的差异（如：更红或更绿等）。

F.如果在开始时，调配不好的话，把湿润批量点放在湿润的固体部件上或挨着它。随着颜色的接近，有必要开始催化喷涂，因为一些颜色从浸润到固化期间就开始变化。

G.一旦调配完，记录得到该颜色的颜料和其数量，以便以后重复调配。以下为添加以下颜料浓缩物的大致效果: