玻璃钢常温成型工艺的最佳温度是18～25℃，大多数原材料也都依据此温度实施生产。由于冬季气温低，树脂和胶衣粘度增大、流动性减少、对玻纤的浸润性减弱、操作难度增加、产品后固化时间增加，严重影响玻璃钢产品的质量。在玻璃钢生产过程中应该注意以下问题：

1. 施工环境

由于冬季气温较低，如果条件允许的情况下应该将操作车间尽量密闭，电采暖或水采暖的方式给工作区域加热升温，提高模具和产品温度，并注意通风（避免苯乙烯过多聚集，不但影响施工还带来安全隐患）。同时不能因为盲目加热而造成湿度过高，一般来说70%以下的湿度是可以进行生产的。

2. 原材料选择和保存

冬季施工应选用粘度相对较低的树脂和胶衣，或者厂家推出的冬季产品配方。如果当气温低于10℃时，大多数树脂还是很难满足工艺要求，这种情况下提前将封口的原材料放置于温暖的环境中，待操作。纤维制品应当放置于温暖并且干燥的环境中。

3. 固化体系

冬季气温低，夏季的固化剂（MEKP-9）可能需要更长的凝胶和固化时间。需要调节固化速度的时候应采用调整促进剂的加入量，如果盲目提高固化剂的加入量可能会使树脂产生裂纹，胶衣变脆、针孔增多（考虑颜色等问题，胶衣不推荐使用促进剂调整）。树脂和胶衣的搅拌操作等过程也应当在温暖的环境中完成。如果有条件可以选用可靠厂商的冬季固化剂配方，如：MEC低温固化剂，可以在0-15℃正常固化。

4. 树脂固化

树脂的凝胶固化过程是对温度要求较高的时期，适度加热可以使产品保质保量完成，如果温度不足，会拖长生产周期并增加不确定因素；（如长时间产品硬度不够，强度偏低，易发生变形，胶衣表面易出现纤维纹路，且易变色、褪色等）

如果加热过度可能会造成产品提前离摸和变形等质量问题。可以使用红外加热、碘钨灯、电吹风、水暖等方法提高温度，而体提高环境温度的方法好于局部加热。

5. 成品后固化

由于冬季气温较低，产品后固化时间也会相应拖长，后固化程度也会相应减弱，产品强度也会相应减弱。如果条件允许可以集中加热后固化。

青岛山川复合材料有限公司对北方地区冬季玻璃钢生产可能遇到的各种问题有着丰富的经验和解决办法：可靠厂家的冬季配方原材料；生产工艺可行性建议；固化配方建议等。应客户要求，还可以到客户工厂对操作工人进行冬季玻璃钢生产的技术培训。最终以优质的原材料和全套的售后服务，与玻璃钢生产商共同保质保量的完成产品生产。

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