玻璃钢采光瓦生产需要哪些材料

生产采光瓦一般用四类原料，其原料都有各自独特的特性，在生产过程中起着相应的作用，跟大家分享一下常见原材料

玻璃钢雕塑仿铜马

玻璃钢雕塑仿铜马特性：具有可塑性强(只要您想的出造型，玻璃钢就能做出成品)，相对来说易成型、质轻，强度高，耐腐蚀，相对来说成本相对较低、表面效果多样等特点。

仿真恐龙玻璃钢雕塑

景区玻璃钢仿真恐龙雕塑起源于工艺美术，因此大部分仿真动物雕塑作品具有很强的装饰性和实用性;注重动物形态刻画，并对塑像加彩，塑绘结合，互相补充，使得作品具有和绘画一样的美感和欣赏价值;注重以形传神，以凝练的动物雕塑语言，表现高度的意象美。

园林马玻璃钢雕塑

园林马玻璃钢雕塑制作工艺：雕刻泥稿-泥稿确认-模具制作-产品毛胚制作-表面效果处理-包装。雕塑特性：具有可塑性强（只要您想的出造型，玻璃钢就能做出成品），相对来说易成型、质轻，强度高，耐腐蚀，相对来说成本相对较低、表面效果多样等特点。

玻璃钢缠绕成型工艺的优缺点

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种工艺。

玻璃钢用于造船的特点

玻璃钢具有较多的优良性能，这些性能十分适合于造船，因此，在玻璃钢研发之后，很快被造船行业采用。

免打磨手糊玻璃钢制品成型工艺

剥掉10#膜形成的脱模层，完整的光滑的玻璃钢制品呈现在眼前，这就是我们要的效果！如需暂时储存，可以直接切边处理，起到保护表面和隔离灰尘作用。注意一点，水会溶解脱模层，但不会造成任何胶衣面损伤。

玻璃钢罐体内部结构说明及修补方法

玻璃钢贮罐内衬层由内表面层和次内层组成，基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂。增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡及玻璃纤维无捻粗纱布等。

玻璃钢储罐生产工艺

按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。

玻璃钢冷却塔的特点

玻璃钢冷却塔塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。

环氧树脂防琥珀工艺品

环氧树脂是如何制成琥珀的？这样的琥珀是否具有危害性？消费者又该如何进行仿琥珀的鉴别呢？

乙烯基树脂玻璃钢制品有哪些要求

据乙烯基树脂相关权威机关与学术著作表明，环氧乙烯基树脂必须符合以下几个条件，才能使其性能得到充分发挥。

玻璃钢法兰粘结方法

活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。但是，如前所述，等壁厚结构仍不符合法兰内应力分布状况。为此，仍续根据法兰内应力分布情况，充分利用玻璃钢性能的可设计性、易成型等特点，选择更为合理的法兰结构形式。

玻璃钢制品缺陷处理

缺陷在玻璃钢制品过程中是难以避免的，本文对玻璃钢制品缺陷处理修补过程进行了简要的说明。

如何修复损伤的复合材料独木舟或皮划艇

这部简单的教程，展示了我们推荐的修复方法，关于修复轻量级至中量级的结构损伤的碳纤维/芳纶的皮划艇。同样的工艺方法，也可以用来修复任何轻量或中量级别结构损伤的复合材料独木舟、皮划艇或小船，包括玻纤、碳纤维、芳纶和涤纶纤维等。

非热压罐碳纤维预浸料的详细操作指导

未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。

玻璃钢制品暴力脱模的影响

脱模建议采用专用的玻璃钢脱模专用工具-楔子，最大程度上避免对玻璃钢模具和制品造成较大伤害...

无人机玻璃钢外壳制作简要过程

表面层做好后，表面毡，一层层的铺布，树脂的用量与用布的比例要控制。布的层数自己控制，想做数量多，层数要加厚，如果只做几架模型，层数可以少一点，具体情况具体对待。等待双面模具完全完成，等待固化后，打开模具，去掉阳模。工艺好，那么阳模甚至完好无损，工艺不好，那么模具可能会受损。

玻璃钢制品制造工艺流程

不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。

玻璃钢制品制作步骤

玻璃钢制品糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。