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[常见问答]模具胶衣长时间不凝胶会起皱吗？[ 2022-05-05 13:23 ]

是的。模具胶衣为了更低的胶衣针孔和气泡率，通常需要两遍及以上胶衣喷涂或涂刷操作。假如胶衣固化剂量不足或固化温度过低则会导致胶衣长时间不凝胶，这也增加了第二遍胶衣溶胀前边胶衣层的可能，进而引起胶衣起皱问题。为了规避这个潜在风险，胶衣固化剂量（MEKP）不建议低于1.5%且工况温度不应低于15℃，必要时您可通过加温方式（40-60℃恒温间）来加速模具胶衣的固化速度。

http://qdscsz.com/Article/mjjycsjbnj_1.html

[常见问答]胶衣固化剂加多了有什么影响？[ 2022-04-26 09:15 ]

总之，不要过度催化或欠催化。过多的固化剂会塑化胶衣，这样会使耐水性降低、加速垩化和腐蚀。固化不好的胶衣是脆弱的并且将会因为老化而退化。推荐的固化剂用量是1.2%到3%的（在理想温度 77℉ (25℃)下是1.8%）MEKP（浓度9%活性氧）。

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[常见问答]模具胶衣固化时间多久？[ 2020-07-07 09:57 ]

简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。

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[常见问答]胶衣发粘正常吗？如何解决呢？[ 2019-12-01 11:49 ]

由石蜡与苯乙烯溶液配制而成的蜡液，在胶衣固化时会使石蜡受热聚合到表面，在胶衣和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得胶衣固化后坚硬并无粘性。

http://qdscsz.com/Article/jyfzzcmrhj_1.html

[常见问答]模具胶衣多长时间固化合适?[ 2019-11-16 13:33 ]

先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。

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[行业新闻]胶衣固化剂加多了会怎样？[ 2019-06-16 14:18 ]

浅而易见的原因，固化剂MEKP添加量过多，胶衣在容器内短时间剧烈固化所致。通常，聚酯胶衣和树脂固化剂均为1.5-2%左右(无填料情况下），随着操作温度的不同比例有所不同。

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[行业新闻]胶衣固化剂添加量的重要性[ 2019-05-08 10:03 ]

就大多数胶衣而言，在25oC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。

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[行业新闻]胶衣喷涂后，多久才能刷玻璃钢树脂？[ 2019-05-06 13:11 ]

要注意胶衣固化不是等待的时间越久越好，这容易使胶衣失去良好的粘结性，尤其不要隔夜，这几乎都成了一个通病。

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[行业新闻]阿克苏V388是否可以用于胶衣固化？[ 2019-04-29 15:45 ]

显而易见，返修的成本是高昂的。这就是为什么，胶衣固化剂至少要使用M50品质及以上的缘故，潜在的风险，是划不来的。

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[行业新闻]玻璃钢模具胶衣树脂使用中常见问题[ 2018-04-03 10:29 ]

玻璃钢模具胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树脂，也是不饱和树脂中一个常见的类别，但质量再好的模具胶衣在使用过程中都会出现问题，下面山川小编给大家分析一下出现裂纹和裂缝及胶衣起皱和制品光泽度不好等问题的原因如果有裂纹裂缝出现的话，一般情况就是因为喷涂胶衣的时候喷涂过厚，放热温度太高，脱模的时候用力太猛，加上胶衣表面外力的冲击。胶衣起皱也是胶衣树脂使用过程中经常出现的一个问题，这个主要是因为胶衣喷涂太薄，厚度不均匀，胶衣固化不充分。还有一种原因就是固化剂含水量过高，固化剂与胶衣混合不均匀也会造成胶衣起皱。制品胶衣

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[常见问答]胶衣为什么建议喷涂操作[ 2017-07-18 09:47 ]

看图片显示，某些地方刷的胶衣非常薄，而另一些地方刷的非常厚。胶衣固化是放热反应，越多的胶衣产生的热量越大，那么固化就越快，从而会有一些收缩导致了那些薄的地方被撕开裂口。

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[玻璃钢制品]玻璃钢汽车外壳的制作过程[ 2017-05-15 10:13 ]

制作：模具胶衣（如，亚什兰GT系列模具胶衣）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后上一层表面毡，注意控制树脂含量。咨询热线：400-993-7117

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[玻璃钢模具]玻璃钢模具制作操作要点[ 2017-05-13 19:29 ]

第一层用30g表面毡，先用刷去点透表面毡，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。

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[玻璃钢模具]RM2000模具树脂操作注意事项[ 2017-04-25 19:39 ]

首层表面毡要在模具胶衣固化80％，粘手不沾胶时，糊制，树脂含量要在90％较合适。完全固化后，挑开气泡并用砂纸打磨掉毛刺，再糊制下层300g的短切毡。