真空树脂导入成型工艺演示

真空导入工艺(Vacuum Infusion Process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射的模具）建立一个闭合系统,在命名上有多种称呼，如：真空导入，真空灌注，真空注射。

整体介绍
真空树脂导流是制造高性能产品的先进技术，即使在大型或复杂的模具中都可以做到无气泡。该方法非常适用于碳纤维复合材料的制造，广泛应用于专业生产的碳纤维车身外壳如引擎盖，和玻璃钢游艇制造的船体等。

本文件详细介绍了，从玻璃钢模具开始到最终光亮产品的整个详细过程以及所使用的设备和材料。与此同时，为了便于理解，可以观看我们的如何完美的使用树脂导流工艺视频。

如果你需要购买视频中或帖子中的材料和相关设备，可以致电：400-993-7117或者包含相关设备和材料的www.qdscsz.com网站。
什么是树脂导流?

首先在模具上面铺放增强物，即“干”织物（不混合任何树脂），然后在铺设真空辅助材料（如脱模布，导流网，真空袋），最后使用真空泵进行抽真空。一旦所有的空气从真空袋中抽出，复合材料在大气压力下完全被压平，液体环氧树脂（已混合固化剂）便可以通过软管被引流到增强物中，在真空下流经整个增强物。当树脂完全灌入增强物中，切断（使用管夹）树脂供应，剩下的就是树脂固化了（仍然在真空下）。

树脂导流工艺如果操作正确，可以制作出强度和外观质量均令人难以置信的的部件。与传统的湿法手糊相比，避免了树脂富余和性能不稳定。同时，消除了孔隙（增强物铺设时周围的死角）和制件中的小气泡。环氧树脂导流的质量，即制品的强度，接近使用预浸料工艺。

准备--你需要的材料、设备

树脂导流成功的关键因素确实需要提前准备正确的设备、材料等预备。这虽然不属于工艺过程，但是我们帮助别人解决导流故障或问题的绝大多数情况是，使用了不正确的材料或设备。

模具
玻璃钢模具的边缘要足够大的法兰边，用于固定真空辅助材料。模具的表面质量决定了你的产品的表面质量。如果你使用复合材料模具，模具的表面材质最好是环氧模具胶衣或乙烯基模具胶衣；当然，其他模具比如玻璃、金属钢或铝也可以。