如何避免针孔提高玻璃钢模具的表面质量

　　在实际应用中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的缺陷，如针孔、气泡等等。针孔是导致玻璃钢模具表面质量差的首要因素，甚至导致产品脱模困难。良好的模具表面质量，是高光洁玻璃钢制品的第一保障。

在使用过程中，由于大量针孔的存在，容易使树固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响产品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。

　　产生针孔的原因是多方面的，解决表面针孔的方法主要从玻璃钢模具胶衣、固化剂体系和胶衣操作方法三个点来解决。

　　首先选择优质的模具胶衣。

　　模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。注意，不要贪图便宜，用产品胶衣当模具胶衣来使用，原因懒得解释，一分钱一分效果。做模具都糊弄，你也做不出好产品的。